本實用新型涉及一種超硬材料砂輪。

背景技術：

超硬材料砂輪作為一種刀具在磨削加工領域有著廣泛的應用，其結構及制備工藝影響著被加工件質量的優劣。砂輪通常由兩部分構成：基體和磨料層。基體通常為金屬材質盤狀零件，用于支撐粘接于外圓周的磨料層；磨料層是直接參與磨削加工的工作層，通常由一定數量的砂輪塊拼接而成。對于大直徑超硬材料砂輪，由于整體磨料層的制備工藝難度較大，為降低工藝難度，需將磨料層均分成一定數量的磨料塊，分別壓制成型，最后將制備完成的砂輪塊粘接于涂抹了粘接劑的基體圓周外側，使砂輪塊與基體牢固結合。

但由于磨料塊之間粘接縫的存在，且粘接縫不具備磨削能力，這樣的結構使砂輪磨料層呈現斷續狀態，在磨削加工過程中，粘接縫、砂輪塊與工件交替接觸，但粘接縫部位不對工件進行加工，造成對工件不斷的沖擊，致使磨削系統振動、噪聲增大，工件加工表面出現振紋等質量問題、導致磨削質量較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種超硬材料砂輪，用以解決傳統砂輪的砂輪塊之間的粘接縫不具備磨削能力，而在磨削工件的過程中導致系統振動以及工件磨削質量低下的問題。

為實現上述目的，本實用新型超硬材料砂輪的技術方案是：超硬材料砂輪，包括基體和粘接于基體圓周外側的砂輪塊，相鄰砂輪塊之間具有間隙，所述間隙中填充有磨粒，磨粒通過粘接劑固結在砂輪塊之間。

所述基體為圓盤狀零件。

所述砂輪塊在垂直于徑向方向的面上的投影為矩形。

所述砂輪塊在垂直于徑向方向的面上的投影為梯形。

本實用新型超硬材料砂輪的有益效果是：在相鄰砂輪塊之間的間隙中填充有磨粒，然后通過粘接劑將磨粒與其兩側的砂輪塊粘接在一起，使原來相鄰砂輪塊之間的間隙部位也具有了一定程度的磨削能力，在磨削工件的過程中，避免了由于磨削工作層的斷續而導致的對工件的沖擊，能夠有效減小磨削系統的振動，有助于增加磨削質量，也有助于維持整個砂輪結構的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型超硬材料砂輪具體實施例一的砂輪基體示意圖；

圖2為本實用新型超硬材料砂輪具體實施例一的砂輪塊示意圖；

圖3為本實用新型超硬材料砂輪具體實施例一的砂輪示意圖；

圖4為本實用新型超硬材料砂輪具體實施例三的砂輪局部示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的超硬材料砂輪的具體實施例一，如圖1至圖3所示，超硬材料砂輪包括基體1和均布粘接于基體圓周外側的數個砂輪塊2，砂輪塊2與基體1之間通過粘接劑4粘接在一起，相鄰兩砂輪塊2之間的間隙通過粘接劑3粘接在一起，粘接劑3中填充有磨粒。

砂輪基體1是由金屬材料制成的圓盤狀零件，將基體1清洗干凈，然后涂刷上粘接劑4供砂輪塊2粘接于其上。粘接劑4為砂輪用常規粘接劑，使砂輪塊2牢固的粘接在基體1上。

砂輪塊2為含有曲面的六面體零件，其垂直于徑向方向的截面為矩形，砂輪塊2與基體1的粘接面和砂輪塊2與工件接觸的磨削面都為弧面，使砂輪塊2與基體1更加適配的粘接在一起。

每兩個相鄰的砂輪塊2之間的側面互相平行，兩側面之間的間隙中填充有摻入磨粒的粘接劑3，即將超硬磨料或填料等混合均勻，摻入砂輪塊間隙的粘接劑中，使粘接劑3不僅具有粘接砂輪塊的作用，還因含有磨粒而具有一定的磨削能力。這樣在磨削工件的過程中，避免了磨削層的斷續，砂輪塊與砂輪塊之間產生了過渡，減小了對工件的沖擊，能夠實現工件與砂輪之間的平穩工作。

作為本實用新型超硬材料砂輪的具體實施例二，與實施例一的不同之處在于砂輪塊垂直于徑向方向的截面為梯形，這樣相鄰砂輪塊之間的間隙與軸向有一定的夾角，使間隙部分與砂輪塊能夠同時參與磨削工件，避免了間隙平行于軸線時會出現的間隙部分與工件進行線接觸的情況，增加了砂輪的磨削能力，一定程度上保護了砂輪的結構穩定性，有助于保護超硬材料砂輪的整體結構不被破壞，增加了砂輪的使用壽命。

作為本實用新型超硬材料砂輪的具體實施例三，與實施例一的不同之處在于在砂輪基體外圓上開設砂輪槽，將砂輪塊置于砂輪槽中可以增大砂輪塊與基體的粘接面積，使砂輪塊更為牢固地粘接于基體上；并且砂輪槽槽壁5低于砂輪塊高度，在砂輪塊頂部之間的間隙中填充磨粒，磨粒與兩側砂輪塊通過粘接劑進行粘結。

作為本實用新型超硬材料砂輪的具體實施例四，與實施例一的不同之處在于砂輪塊上對應與基體粘接的側面為平面。