本實用新型涉及PCB生產技術領域，具體為PCB噴砂磨板系統(tǒng)。

背景技術：

電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產和優(yōu)化用電器布局起重要作用。電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，英文名稱為PCB、FPC線路和軟硬結合板，FPC與PCB的誕生與發(fā)展，催生了軟硬結合板這一新產品。因此，軟硬結合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經過壓合等工序，按相關工藝要求組合在一起，形成的具有FPC特性與PCB特性的線路板。在PCB生產過程中、噴砂和磨板時其中最重要的兩道工序，但是現有的技術基本上都是分開進行，也缺乏專業(yè)的工具，導致生產效率低下。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了PCB噴砂磨板系統(tǒng)，控制簡單，能夠同時實現魔板和噴砂操作，生產效率高，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：PCB噴砂磨板系統(tǒng)，包括安裝箱體，所述安裝箱體為長方體密封結構，且安裝箱體的上表面安裝有操作面板，所述安裝箱體的最左端設置有進料口，進料口對應的箱體內部安裝有輸送帶，所述輸送帶的內部套接有同步轉輪，所述同步轉輪通過連接軸連接有伺服馬達，輸送帶的輸出端連接有刷洗槽，所述刷洗槽分為三級：第一級為酸洗槽，所述酸洗槽的進水口安裝有酸洗泵浦，第二級為水洗槽，所述水洗槽上安裝有循環(huán)水洗泵浦，第三級為刷摩槽，所述刷摩槽的上方安裝有電動砂輪，所述電動砂輪的驅動端連接有刷磨馬達；所述刷洗槽的輸出端連接有噴砂室，所述噴砂室內安裝有噴砂循環(huán)泵浦；所述操作面板內安裝有主控芯片，所述主控芯片連接有數據采集卡、電機驅動器和指示燈。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，主控芯片采用PLC控制器，且主控芯片還連接有上位機，所述數據采集卡的輸入端連接有傳感器模組。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述電機驅動器的輸出端連接到各級泵浦，所述指示燈安裝在操作面板上，所述操作面板上還鑲嵌有液晶觸摸屏。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述噴砂循環(huán)泵浦的輸出端還連接有超聲波清洗泵，所述超聲波清洗泵的后端還連接有風干機。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該PCB噴砂磨板系統(tǒng)，通過設置酸洗槽，利用酸洗泵浦加入酸性清潔劑出去表面氧化層，便于進行下一步操作；通過設置刷摩槽，利用電動砂輪和刷磨馬達可以方便實現磨板操作；通過設置噴砂室，利用噴砂循環(huán)泵浦可以方便實現噴砂操作；通過設置主控芯片，利用數據采集卡和傳感器模組進行數據采集，利用電機驅動器驅動各個模組，有效實現閉環(huán)反饋調節(jié)，提高裝置的穩(wěn)定性能；通過設置上位機可以實現遠程遙控；本實用新型控制簡單，能夠同時實現魔板和噴砂操作，生產效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型電路結構示意圖。

圖中：1-安裝箱體；2-操作面板；3-輸送帶；4-同步轉輪；5-伺服馬達；6-刷洗槽；7-酸洗槽；8-酸洗泵浦；9-水洗槽；10-循環(huán)水洗泵浦；11-刷摩槽；12-電動砂輪；13-刷磨馬達；14-噴砂室；15-噴砂循環(huán)泵浦；16-主控芯片；17-數據采集卡；18-電機驅動器；19-指示燈；20-傳感器模組；21-上位機；22-液晶觸摸屏；23-超聲波清洗泵；24-風干機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：PCB噴砂磨板系統(tǒng)，包括安裝箱體1，所述安裝箱體1為長方體密封結構，且安裝箱體1的上表面安裝有操作面板2，所述安裝箱體1的最左端設置有進料口，進料口對應的箱體內部安裝有輸送帶3，所述輸送帶3的內部套接有同步轉輪4，所述同步轉輪4通過連接軸連接有伺服馬達5，輸送帶3的輸出端連接有刷洗槽6，所述刷洗槽6分為三級：第一級為酸洗槽7，所述酸洗槽7的進水口安裝有酸洗泵浦8，第二級為水洗槽9，所述水洗槽9上安裝有循環(huán)水洗泵浦10，第三級為刷摩槽11，所述刷摩槽11的上方安裝有電動砂輪12，所述電動砂輪12的驅動端連接有刷磨馬達13；所述刷洗槽6的輸出端連接有噴砂室14，所述噴砂室14內安裝有噴砂循環(huán)泵浦15；所述操作面板內安裝有主控芯片16，所述主控芯片16連接有數據采集卡17、電機驅動器18和指示燈19；

所述主控芯片16采用PLC控制器，且主控芯片16還連接有上位機21，所述數據采集卡17的輸入端連接有傳感器模組20；所述電機驅動器18的輸出端連接到各級泵浦，所述指示燈19安裝在操作面板2上，所述操作面板2上還鑲嵌有液晶觸摸屏22；所述噴砂循環(huán)泵浦15的輸出端還連接有超聲波清洗泵23，所述超聲波清洗泵23的后端還連接有風干機24。

本實用新型的工作原理：所述安裝箱體1用于安裝整個機構設施，所述操作面板2提供操作界面，所述輸送帶3隨著同步轉輪4的轉動循環(huán)前移，所述伺服馬達5為驅動機構，伺服馬達5勻速轉動帶動同步轉輪4轉動；所述刷洗槽6內用于實現水洗和刷磨操作，所述酸洗槽7通過酸洗泵浦8加入清潔酸性洗滌劑，將PCB表面的氧化層和污漬出去，所述水洗槽9通過循環(huán)水洗泵浦10加入清水，洗去PCB表面的剩余的酸；所述刷摩槽11用于進行磨板操作，所述電動砂輪12在刷磨馬達13的驅動下高速旋轉，對PCB板的表面進行打磨，打磨完成后的板子，送入到噴砂室14進行噴砂操作，所述噴砂循環(huán)泵浦15中含有打磨顆粒，在高壓高速噴射下對板子進行噴砂；所述超聲波清洗泵23對噴砂后的PCB板進行清洗，再通過風干機24進行風干操作；

所述主控芯片16用于采集數據并進行指令輸出控制，所述數據采集卡17通過傳感器模組20進行數據采集操作，所述傳感器模組20采集當前的板子位置信息、水流噴速等數據，并通過數據采集卡17轉換成數字信號后送入到主控芯片16，主控芯片16將接收到的指令進行分析，并發(fā)出相應指令，通過電機驅動器18控制各個模塊的電機工作狀態(tài)，所述液晶觸摸屏22用于顯示當前的工作參數并進行手動輸入和選擇，所述指示燈19指示當前的工作狀態(tài)是否正常，若出現故障則對應的紅燈亮，所述上位機21可通過網線與主控芯片16直連，進行遠程監(jiān)控。

該PCB噴砂磨板系統(tǒng)，通過設置酸洗槽7，利用酸洗泵浦8加入酸性清潔劑出去表面氧化層，便于進行下一步操作；通過設置刷摩槽11，利用電動砂輪12和刷磨馬達13可以方便實現磨板操作；通過設置噴砂室14，利用噴砂循環(huán)泵浦15可以方便實現噴砂操作；通過設置主控芯片16，利用數據采集卡17和傳感器模組20進行數據采集，利用電機驅動器18驅動各個模組，有效實現閉環(huán)反饋調節(jié)，提高裝置的穩(wěn)定性能；通過設置上位機21可以實現遠程遙控；本實用新型控制簡單，能夠同時實現魔板和噴砂操作，生產效率高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。