本實用新型涉及水壺生產，五金加工等技術加工行業領域，更具體地說，涉及一種拋光機中的自動打蠟裝置。

背景技術：

隨著各種機器、儀器設備向著自動化發展的趨勢，五金產品表面拋光的處理制作要求也越來越嚴格，而很多水壺廠家在拋光是會對壺身和沙輪進行打蠟，提高拋光的效果。傳統的作業需要人工去操作，因此在生產中會投入人力物力會非常多，從而使制造成本高，效率低，而打的量也沒有得保證。這樣很容易給產品帶來無法預估的問題，大大降低了產品的質量，現市場需要一種全自動的打蠟裝置，可以代替現有的人工作業方式，提高生產效率，降低人工成本，質量也得到更好的保證。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種拋光機中的自動打蠟裝置，該自動打蠟裝置大大的減少人工成本，降低勞動強度，提高生產效率和產品質量，實現了管理自動化。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種拋光機中的自動打蠟裝置，包括用于盛裝固態蠟的蠟筒、用于推出蠟筒內固態蠟的打蠟壓緊氣缸、用于固定蠟筒的蠟筒固定座、用于調節蠟筒固定座前后位置的定位氣缸、用于固定定位氣缸的安裝板以及用于固定安裝板的支架；所述蠟筒固定在蠟筒固定座上，蠟筒一端為出蠟口，蠟筒另一端為推蠟端，推蠟端連接打蠟壓緊氣缸；打蠟壓緊氣缸固定在蠟筒固定座上；所述安裝板上沿打蠟方向設置有導向軸，所述蠟筒固定座通過滑塊可滑動地沿著導向軸前后運動，所述定位氣缸固定在安裝板上，定位氣缸的伸縮桿驅動蠟筒固定座前后運動。

本實用新型所述的拋光機中的自動打蠟裝置，其中，所述蠟筒固定座包括底座和垂直連接在底座上的打蠟壓緊氣缸固定塊、蠟筒固定塊；所述打蠟壓緊氣缸固定在打蠟壓緊氣缸固定塊上，所述蠟筒固定在蠟筒固定塊上。

本實用新型所述的拋光機中的自動打蠟裝置，其中，所述蠟筒固定塊為兩個，蠟筒的推蠟端固定在兩個蠟筒固定塊上。

本實用新型所述的拋光機中的自動打蠟裝置，其中，所述導向軸有兩個，兩個導向軸平行設置，導向軸的兩端分別通過一個固定塊固定在安裝板上；所述滑塊有兩個，一個導向軸對應一個滑塊。

本實用新型所述的拋光機中的自動打蠟裝置，其中，所述定位氣缸固定在其中一個固定塊上。

本實用新型所述的拋光機中的自動打蠟裝置，其中，所述支架包括固定底板、連接在固定底板兩側的支撐柱。

本實用新型所述的拋光機中的自動打蠟裝置，其中，該自動打蠟裝置還包括用于調節安裝板角度的角度調節塊，所述安裝板通過角度調節塊固定在支撐柱上。

實施本實用新型的自動打蠟裝置，具有以下有益效果：

(1)該裝置大大的減少人工成本，降低勞動強度，提高生產效率和產品質量，實現了管理自動化；

(2)通過設置的打蠟壓緊氣缸推出蠟筒內的固態蠟代替原來人工打蠟，從而保證恒定的打蠟量，提高打蠟質量和效率；

(3)通過設置的定位氣缸調節蠟筒固定座的位置以及角度調節塊調節安裝板的傾斜角度，提高打蠟的位置精確度，提高打蠟質量。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型較佳實施例自動打蠟裝置的結構示意圖；

其中，1、蠟筒；2、打蠟壓緊氣缸；3、蠟筒固定座；301、底座；302、打蠟壓緊氣缸固定塊；303、蠟筒固定塊；4、定位氣缸；5、安裝板；6、導向軸；7、固定塊；8、滑塊；9、固定底板；10、支撐柱；1001、限位條；11、角度調節塊；1101、弧形通孔。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，一種拋光機中的自動打蠟裝置，包括用于盛裝固態蠟的蠟筒1、用于推出蠟筒內固態蠟的打蠟壓緊氣缸2、用于固定蠟筒的蠟筒固定座3、用于調節蠟筒固定座前后位置的定位氣缸4、用于固定定位氣缸的安裝板5以及用于固定安裝板的支架；所述蠟筒固定在蠟筒固定座上，蠟筒一端為出蠟口，蠟筒另一端為推蠟端，推蠟端連接打蠟壓緊氣缸；打蠟壓緊氣缸固定在蠟筒固定座上；所述安裝板上沿打蠟方向設置有兩個導向軸6，兩個導向軸平行設置，導向軸的兩端分別通過一個固定塊7固定在安裝板上；所述蠟筒固定座通過兩個滑塊8可滑動地沿著導向軸前后運動，一個導向軸對應一個滑塊；所述定位氣缸固定在安裝板上其中一個固定塊上，定位氣缸的伸縮桿驅動蠟筒固定座前后運動。

所述蠟筒固定座3包括底座301和垂直連接在底座上的打蠟壓緊氣缸固定塊302、蠟筒固定塊303；所述蠟筒固定塊為兩個，蠟筒的推蠟端固定在兩個蠟筒固定塊上。所述打蠟壓緊氣缸固定在打蠟壓緊氣缸固定塊上，所述蠟筒固定在蠟筒固定塊上。

所述支架包括固定底板9、連接在固定底板兩側的支撐柱10。該支撐柱的兩側分別凹設有限位條1001。

該自動打蠟裝置還包括四個用于調節安裝板角度的角度調節塊11，角度調節塊分別位于每根支撐柱的兩側，角度調節塊上開設有兩個弧形通孔1101，角度調節塊通過固定螺栓調節安裝板的傾斜角度以適應蠟筒涂覆的角度。具體地，螺栓頭限位于支撐柱的限位條內，螺桿穿出角度調節塊的弧形通孔，并通過螺母固定在支撐柱上。每次打蠟前，需要調節四個角度調節塊與支撐柱的位置，以調整整個安裝板的傾斜角度。

本自動打蠟裝置的工作過程如下：

需要打蠟時，先調節角度調節塊，以調整安裝板的傾斜角度，然后通過定位氣缸調節蠟筒固定座的位置，蠟筒定位好，然后打蠟壓緊氣缸再將蠟筒內的蠟推出，動作完成后打蠟壓緊氣缸的伸縮桿收回，然后控制定位氣缸，調節蠟筒固定座收回，完成打蠟工序。

本裝置在各種拋光打蠟的工藝上，可以減少人工成本，降低勞動強度，提高生產效率和產品質量，實現了管理自動化，同時也提高了公司的核心競爭力。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。