本實用新型涉及一種滑座夾具，具體涉及一種滑座長筋底面磨削夾具。

背景技術：

隨著工業的發展，滑座制造行業為穩住或提升收益，加強市場競爭力，需求加工精度和工作效率更高的滑座加工設備。現有的滑座磨長筋底面夾具在磨長筋下面時，在加工不同批次的滑座時，工人放置滑座的位置存在一定位置度差，導致加工精度低，廢品率高。而且現有滑座磨長筋底面夾具裝卸滑座慢，一個工人只能操控一臺機床，工作效率低。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種滑座長筋下面磨削夾具，解決了現有滑座磨長筋底面夾具在磨長筋下面時，加工精度不高，工作效率低的問題。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種滑座長筋底面磨削夾具，其特征在于，包括定位板、夾具體和壓緊組件；所述夾具體上端面中間設有一個橫槽，夾具體上端面兩側設有八個螺釘孔，夾具體上部設有三個縱槽，夾具體側面設有六個接氣孔口，夾具體兩端面各設有一月牙槽，底面設有三個通孔；所述定位板固定在夾具體上端面；所述壓緊組件設置于夾具體的通孔中。所述壓緊組件包括置于夾具體縱槽內的壓緊塊，與壓緊塊連接的活塞桿，用于連接壓緊塊和活塞桿的銷軸，連接在活塞桿端部的活塞，用于封蓋夾具體底面通孔的缸蓋，設置于夾具體和缸蓋之間的密封墊，設置在活塞外環上的活塞密封圈和設置在活塞桿上的活塞桿密封圈。

定位板和壓緊塊可精準固定滑座的位置，使得滑座位置度差小，提高加工精度。活塞采用氣動裝置，裝卸速度快，固定效果好，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的局部剖面結構示意圖。

圖2為本實用新型的主視結構簡圖。

圖中符號說明：定位板1，壓緊塊2，銷軸3，活塞桿4，活塞5，夾具體6，密封墊7，缸蓋8，滑座9，活塞密封圈10，活塞桿密封圈11，橫槽12，螺釘孔13，縱槽14，接氣孔口15，月牙槽16，通孔17。

具體實施例

實施例1

一種滑座長筋底面磨削夾具，其特征在于，包括定位板1、夾具體6和壓緊組件；所述夾具體6上端面中間設有一個橫槽12，夾具體6上端面兩側設有八個螺釘孔13，夾具體6上部設有三個縱槽14，夾具體6側面設有六個接氣孔口15，夾具體6兩端面各設有一月牙槽16，夾具體6底面設有三個通孔17；所述定位板1固定在夾具體6上端面；所述壓緊組件設置于夾具體6的通孔17中。所述壓緊組件包括置于夾具體6縱槽內的壓緊塊2，與壓緊塊2連接的活塞桿4，用于連接壓緊塊2和活塞桿4的銷軸3，連接在活塞桿4端部的活塞5，用于封蓋夾具體6底面通孔的缸蓋8，設置于夾具體6和缸蓋8之間的密封墊7，設置在活塞5外環上的活塞密封圈10和設置在活塞桿4上的活塞桿密封圈11。

工作時，將一付滑座9工字槽對準定位板1并推其到位，按下氣動換向閥，缸體活塞上腔加壓，使壓緊塊將滑座緊緊固定在夾具上，對好砂輪后就可以進行磨削滑座的長筋底面；磨完后再按下氣動換向閥松卸滑座，下一循環。

最后應說明的是：這些實施方式僅用于說明本實用新型而不限制本實用新型的范圍。此外，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。