本發明涉及一種在萬能工具磨床磨削插齒刀負前角的磨削夾具，用于插齒刀刀齒不同負前角、不同韌帶寬度的精密加工。

背景技術：
：

為防止硬齒面插削中插齒刀崩刃現象的發生，設計了沿齒形方向具有負前角的插齒刀，但插齒刀刀齒負前角加工難度大，目前采用加工方法有兩種，一是將沿齒形方向的負前角在前刀面上磨負前角，此加工方法加工出的插齒刀刀刃強度弱，不能解決崩刃問題；另一種方法是在立式加工中心上采用數控程序進行刀齒負前角的加工，但由于插齒刀硬度高、齒槽窄，只能采用圓柱形砂輪進行磨削，圓柱形砂輪直徑非常小時砂輪磨損嚴重，加工精度降低；當砂輪直徑大時便在插齒刀根部干涉，同時磨下的砂輪沫研磨立式加工中心軌道，破壞立式加工中心的精度。

技術實現要素：
：

本發明是一種在萬能工具磨床磨削插齒刀負前角的磨削夾具，解決了目前加工方法存在的問題。

本發明是由以下技術方案實現的：

一種插齒刀負前角磨削夾具，包括、定位銷、手輪、回轉體、轉盤、螺母、支撐板、固定螺母、底盤和銷軸，手輪安裝在回轉體上，轉盤固定在回轉體上，螺母、支撐板將待加工插齒刀固定在轉盤上，回轉體通過銷軸安裝在底盤上，回轉體可相對底盤轉動，通過固定螺母可將轉盤和回轉體相對位置固定，回轉體中心與待加工插齒刀中心存在偏心距，回轉體中心與待加工插齒刀齒廓代圓弧中心重合，定位銷固定在底盤上，可從待加工插齒刀齒槽中插入或拔出。

此磨削方法簡單、易操作，在磨削時只需調整砂輪中心與夾具回轉中心在同一高度，便可磨出齒頂到齒根寬窄均勻的插齒刀刀齒負前角韌帶，同時用強力表找正插齒刀前端面后，控制每次進刀量，保證插齒刀每齒間負前角韌帶的一致性。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式：

如圖1-2所示，本發明包括螺母1、定位銷2、鍵3、手輪4、回轉體5、轉盤6、螺母7、支撐板8、固定螺母9、墊片10、底盤11和銷軸12，手輪4安裝在回轉體5上，轉盤6固定在回轉體5上，螺母7、支撐板8將待加工插齒刀固定在轉盤6上，回轉體5通過銷軸12安裝在底盤11上，回轉體5可相對底盤11轉動，通過固定螺母9可將轉盤6和回轉體5相對位置固定，回轉體5中心與待加工插齒刀中心存在偏心距，回轉體5中心與待加工插齒刀齒廓代圓弧中心重合，定位銷2固定在底盤11上，可從待加工插齒刀齒槽中插入或拔出。

裝配時，將底盤11與回轉體5通過固定螺母9、墊片10、銷12連接在一起，將手輪4通過鍵3連接在回轉體5上，并通過螺母1擰緊，轉盤6與回轉體5連接，支撐板8與轉盤6連接，插齒刀通過螺母7安裝在支撐板8上，定位銷2固定在底盤11上。

本發明采用碟形砂輪進行磨削。首先，利用夾具回轉體5回轉中心與插齒刀回轉中心的偏移，實現待加工插齒刀齒廓代圓弧中心位置的確定；通過夾具回轉體5的轉動，實現插齒刀刀齒不同負前角的磨削；通過手柄4旋轉、定位銷2定位，實現插齒刀的刀齒分度。在磨削時調整砂輪中心與夾具回轉體5回轉中心高在同一高度，確保插齒刀負前角韌帶從齒頂到齒根寬窄的均勻性，同時用強力表找正插齒刀前端面后，控制每次進刀量，保證插齒刀每齒間負前角韌帶的一致性。

本發明利用夾具回轉中心與插齒刀回轉中心的偏移，實現最佳圓弧中心位置的確定；通過夾具回轉體的轉動，實現插齒刀刀齒不同前角的磨削；通過手柄旋轉、定位銷定位，實現插齒刀的刀齒分度。此操作方法簡單，在磨削時通過調整砂輪中心與夾具回轉中心高在同一高度，可使插齒刀刀齒負前角韌帶從齒頂到齒根寬窄的均勻，同時用強力表找正插齒刀前端面后，控制每次進刀量，可保證插齒刀每齒間負前角韌帶的一致性，實現插齒刀負前角的加工。具有以下特點：

1)研制通過轉動夾具控制前角大小，利用手柄旋轉后使定位銷插在齒槽中完成刀齒的分度，通過砂輪的旋轉運動完成從齒頂到齒根磨削負前角的磨削。

2)通過調整砂輪中心與夾具回轉中心在同一高度，確保磨出的負前角韌帶從齒頂到齒根寬窄的均勻性，同時每隔一定齒數用砂輪在插齒刀前面劃一圓弧，觀察代圓弧與漸開線差值，使刀齒負前角韌帶寬度均勻。

3)用強力表控制每次進刀量，為保證插齒刀每齒間負前角韌帶一致性。

實施例1：

一把AA級硬質合金插齒刀，材料為YT758，模數為6、齒數為21、壓力角20°、負前角7°、負前角韌帶寬1mm，光潔度0.8，在立式加工中心加工硬質合金插齒刀刀齒負前角時，砂輪脫落嚴重，造成韌帶不均勻，而且砂輪沫研傷數控機床導軌。利用本發明夾具在萬能工具磨床磨削插齒刀負前角，操作簡單；而且選用金剛石碟形砂輪，避免了砂輪的脫落，滿足了插齒刀負前角韌帶寬度1mm、光潔度0.8、負角度7°的要求。