本實用新型涉及一種制芯定量筒，尤其涉及一種帶有角座閥的制芯定量筒，屬于鑄造設備技術領域。

背景技術：

砂型鑄造—在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為保證制成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將松散的砂粒粘結起來成為型砂。

為保證砂型的強度，常用的有各種合成樹脂作為粘結劑。采用制芯機來制做覆膜砂殼芯的設備。

隔膜閥結構簡單，只由閥體、膜片和閥頭組合件三個主要部件構成。該閥易于快速拆卸和維修，現有的制芯機上，其用來計量樹脂的定量筒上有四個氣動閥（兩近兩出），該氣動閥多采用結構簡單、易于快速拆卸和維修的隔膜閥，但是由于樹脂粘度大，尤其是在冬天時樹脂粘度成倍提升，隔膜閥中的隔膜使用一段時間后就會破損（一般2周），導致抽不出或抽不進樹脂，沒有樹脂就不能制造泥芯，生產鏈就會脫節，嚴重影響生產效率。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供了一種帶有角座閥的制芯定量筒，具體技術方案如下：

一種帶有角座閥的制芯定量筒，包括筒體，所述筒體的上部設置有最少兩個用來進料的角座閥，筒體的下部設置有最少兩個排料閥；所述角座閥包括閥體、進料腔室、排料腔室、倒V形的凸部、圓臺形的緩沖管、進料管，緩沖管的內部設置有圓臺形的緩沖腔，緩沖管排料口的面積大于緩沖管進料口的面積，緩沖管的排料口與進料腔室連通，緩沖管的進料口與進料管的內腔連通。

作為上述技術方案的改進，所述緩沖管的內壁上設置有多條螺旋形的凸筋，凸筋沿著緩沖管的內壁軸向延伸，相鄰凸筋之間設置有間隔。

作為上述技術方案的改進，所述凸部上設置有與排料腔室相連通的氣孔，排料腔室的內部設置有將氣孔完全覆蓋的擋片，擋片的頂端與凸部鉸接，擋片與凸部的連接部設置在氣孔的上方；所述凸部的外部設置有進氣管，進氣管通過氣孔與排料腔室連通，進氣管上還設置有與氣源相連通的氣閥。

作為上述技術方案的改進，所述排料閥的結構與角座閥的結構相同。

作為上述技術方案的改進，所述緩沖管的錐度等于緩沖腔的錐度。

作為上述技術方案的改進，所述緩沖管的錐度為1:（5~5.5）。

作為上述技術方案的改進，所述凸筋與緩沖管之間為一體式結構。

本實用新型所述帶有角座閥的制芯定量筒通過角座閥來控制制芯定量筒中樹脂的輸入和輸出，能有效避免樹脂在輸送時發生堵塞，避免生產發生脫節，保證生產效率；所述角座閥對現有結構進行優化設計，使其具有流體前進阻力低、反應靈敏、動作準確的優點，并在樹脂輸送過程中，能有效避免樹脂在角座閥內部發生堵塞，實用性強，維修頻次低，節約維修成本和時間，實施效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型所述帶有角座閥的制芯定量筒結構示意圖；

圖2為本實用新型所述角座閥結構示意圖；

圖3為圖2中A-A視圖；

圖4為圖2中B處局部放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1~3所示，所述帶有角座閥的制芯定量筒，包括筒體10，所述筒體10的上部設置有最少兩個用來進料的角座閥20，筒體10的下部設置有最少兩個排料閥30；所述角座閥20包括閥體21、進料腔室22、排料腔室23、倒V形的凸部24、圓臺形的緩沖管25、進料管26，緩沖管25的內部設置有圓臺形的緩沖腔251，緩沖管25排料口的面積大于緩沖管25進料口的面積，緩沖管25的排料口與進料腔室22連通，緩沖管25的進料口與進料管26的內腔連通。

角座閥20采用帶彈簧安全保護的單作用氣動執行機構來操作的導向，氣動執行機構帶動閥桿可做往復運動，閥桿上的活塞前進至凸部24時停止，活塞后退時產生會產生壓差將進料腔室22中的樹脂輸送至排料腔室23中，連續性好，縮短反應時間，由于進料腔室22和排料腔室23之間處于連通狀態，相對比于隔膜閥中的隔膜需要頻繁更換，角座閥20不僅提高了工作效率，還節約了維修成本和時間。同時，由于角座閥20自身的結構優勢，角座閥20還具有反應靈敏，動作準確的優點。

當樹脂粘度急劇增大時，例如在冬天時使用普通角座閥抽取樹脂時，由于樹脂粘度非常大，樹脂在普通角座閥中的前進阻力急劇提高，易發生堵塞，造成生產鏈脫節，影響生產效率。

而在角座閥20中，進料管26伸入樹脂桶中，由于緩沖管25為圓臺形且在緩沖管25內部圓臺形的緩沖腔251的緩沖作用下，樹脂從進料管26通過緩沖管25的進料口進入到緩沖腔251中，由于緩沖腔251為圓臺形且緩沖管25排料口的面積大于緩沖管25進料口的面積，隨著樹脂在緩沖腔251中前進，樹脂流動時受到的阻力降低，同時緩沖腔251與進料管26之間的壓差進一步增大，促進樹脂向進料腔室22中流動；當活塞前進將進料腔室22中的樹脂壓向排料腔室23中時，由于緩沖腔251為圓臺形且緩沖管25進料口的面積比緩沖管25排料口的面積小，此時樹脂在緩沖腔251中逆流的阻力急劇增大，進一步降低進料腔室22中的樹脂發生逆流的程度，樹脂在進料腔室22中和排料腔室23中的變化量小，反應靈敏，作業精度高。

為進一步提高角座閥20的反應靈敏度和作業精度，所述緩沖管25的內壁上設置有多條螺旋形的凸筋252，凸筋252沿著緩沖管25的內壁軸向延伸，相鄰凸筋252之間設置有間隔。當活塞前進將進料腔室22中的樹脂壓向排料腔室23中時，由于凸筋252為螺旋形且凸筋252沿著緩沖管25的內壁軸向延伸，此時樹脂在凸筋252的進一步阻擋下，樹脂在逆流時的阻力進一步增大，樹脂發生逆流的程度進一步降低，樹脂在進料腔室22中和排料腔室23中的變化量進一步縮小，精度進一步提高。當樹脂在緩沖管25中前進時，雖然凸筋252也會給樹脂前進造成阻力，但是由于在圓臺形的緩沖腔251的促進作用下，凸筋252造成造成阻力有限。

由于凸部24的存在，當樹脂粘度變得非常大時，樹脂易在進料腔室22與排料腔室23的連通處發生堵塞。為促進樹脂在排料腔室23中前進，避免樹脂在進料腔室22與排料腔室23的連通處發生堵塞；所述凸部24上設置有與排料腔室23相連通的氣孔241，排料腔室23的內部設置有將氣孔241完全覆蓋的擋片27，擋片27的頂端與凸部24鉸接，擋片27與凸部24的連接部設置在氣孔241的上方；所述凸部24的外部設置有進氣管28，進氣管28通過氣孔241與排料腔室23連通，進氣管28上還設置有與氣源相連通的氣閥29。

當進料腔室22與排料腔室23的連通處發生堵塞時，打開氣閥29，氣源中的壓縮空氣通過進氣管28、氣孔241中，然后壓縮空氣沖開擋片27，進入到排料腔室23中，在壓縮空氣的沖擊下，將排料腔室23中的樹脂被不斷的清理排出，排料腔室23內部的阻力降低，便于活塞將進料腔室22與排料腔室23的連通處疏通，促進進料腔室22中的樹脂向排料腔室23中轉化。當不需要通入壓縮空氣疏通被堵塞的樹脂時，氣閥29為關閉狀態，此時由于擋片27可將氣孔241完全覆蓋，擋片27的頂端與凸部24鉸接，擋片27與凸部24的連接部設置在氣孔241的上方，在流動樹脂的作用下，擋片27被貼合在凸部24上，將氣孔241完全覆蓋住，避免樹脂通過氣孔241大量的進入到進氣管28中，只有微量的樹脂會滲入進氣管28中，但是此時的氣閥29為關閉狀態，能避免樹脂發生泄露。

當氣溫非常低下時，也可通過進氣管28向排料腔室23中輸送高溫壓縮空氣，提高整個角座閥20的溫度，降低角座閥20中的樹脂的粘度，進一步降低樹脂前進阻力，提高角座閥20的輸送效果，避免發生堵塞。

由于角座閥20具有的前進阻力低，反應靈敏，動作準確，在樹脂輸送中，能有效避免樹脂在角座閥處發生堵塞，保證生產效率，其使用效果好，維修頻次低，節約維修成本和時間；因此，為保證生產的持續性以及生產質量，所述排料閥30的結構與角座閥20的結構相同。

其中，為保證緩沖管25的穩定性，所述緩沖管25的錐度等于緩沖腔251的錐度。雖然緩沖管25的錐度越大，隨著樹脂在緩沖腔251中的前進，樹脂流動時受到的阻力也就越低；但是，當緩沖管25的錐度變得太大時，由于進料腔室22的容積為固定值，與進料腔室22相連通的緩沖管25的長度有限，緩沖管25的進料口的面積變得非常小，樹脂從進料管26進入到緩沖腔251中的阻力急劇增大，不利于樹脂的輸送；因此，經過多次實驗驗證，所述緩沖管25的錐度為1:（5~5.5）；緩沖管25的錐度可根據緩沖管25的長度來調整，緩沖管25的錐度值可取1:5、1:5.1、1:5.2、1:5.3、1:5.4、1:5.5中的任一數值。

為方便制作凸筋252以及保證凸筋252與緩沖管25之間的結合強度，所述凸筋252與緩沖管25之間為一體式結構。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。