本實用新型涉及一種抗疲勞精密渦輪鑄造慢凝轉盤。

背景技術：

蠟模精密鑄造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造。鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上制成模組，在模組表面蘸上耐火涂料（硅溶膠與細砂的混合物），再灑上耐火砂，（沾漿、撒砂要反復數次，使砂層足夠厚），待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼。將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在金屬液體從澆口澆入模殼之后需要對模殼和模殼內的金屬液體進行一定時間的保溫處理，主要起到補縮的作用，避免鑄件冷卻后出現內部疏松，提高產品質量，尤其是對于抗疲勞精密渦輪必須在凝固時進行緩慢凝固，才能滿足高度旋轉性能要求。現有技術急需一種能夠高效對模殼進行保溫處理的抗疲勞精密渦輪鑄造慢凝轉盤。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種能夠高效對模殼進行保溫處理的抗疲勞精密渦輪鑄造慢凝轉盤。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種抗疲勞精密渦輪鑄造慢凝轉盤，包括圓形的轉動盤，所述轉動盤底部與轉軸連接，所述轉軸與伺服電機驅動連接，所述伺服電機驅動轉軸間歇性轉動；所述轉盤下端還設有支撐輪，所述支撐輪與轉盤外緣底部轉動支撐接觸；所述轉盤上表面均分為多個存儲區域，所述存儲區域上存放有保溫筒。

通過使用本申請所述的慢凝轉盤，將保溫筒存放在轉動盤上，伺服電機間歇轉動，將不同的存儲區域進行切換，通過合理的轉動速度設計從上料端到下料端的時間正好為鑄件需要的保溫時間，不必再對保溫時間進行計時，節省了計時環節，提高了工作效率。

作為優選的，所述保溫筒包括底板，所述底板上設有內保溫筒、套接在內保溫筒外部的外保溫筒，內保溫筒和外保溫筒之間的空氣隔熱層；所述外保溫筒上端設有上蓋體，所述外保溫筒上端開口邊緣設有與上蓋體配合連接的鐵制上連接面。將澆注過金屬液體的模殼放置在內保溫筒內，并將上蓋體與外保溫筒吸附；在內保溫筒的空間內通過保溫進行隔熱，通過模殼自身的熱量散發，可以在內保溫筒內保溫較長時間（5至10分鐘），使得金屬液體緩慢凝固，提高鑄件質量。

作為優選的，所述上蓋體包括固定段和翻轉段，所述固定段與翻轉段之間鉸接；所述固定段外邊緣與鐵制上連接面通過螺釘固定，所述翻轉段外邊緣與鐵制上連接面之間通過吸塊連接；所述內保溫筒內壁附著有保溫棉，所述保溫棉上端向外翻邊將鐵制上連接面覆蓋，所述上蓋體外邊緣與鐵制上連接面配合將覆蓋于鐵制上連接面表面的保溫棉壓覆。這樣的設計可以進一步增強保溫效果。

作為優選的，所述吸塊為機械式磁力座，所述機械式磁力座包括外部的軟磁材料外殼和旋轉連接在軟磁材料外殼內的恒磁磁鐵，所述恒磁磁鐵旋轉外緣設有一對黃銅隔磁板；所述吸塊固定于翻轉段外邊緣，所述翻轉段外邊緣還設有翻轉把手。這樣的設計可以通過將翻轉段翻轉來實現上蓋體的開合，并再扣合狀態下通過吸塊實現臨時固定，同時通過吸附加強上蓋體和上連接面對保溫棉的擠壓強度，進一步加強保溫效果，機械式的磁力座操作方便。

作為優選的，所述底板上表面被內保溫筒底部開口覆蓋的區域附著有保溫棉，所述底板包括中心圓板以及向外擴張并依次連接的陶瓷隔熱圈和外連接圈，所述內保溫筒底端與中心圓板連接，所述外保溫筒與外連接圈連接，所述陶瓷隔熱圈與空氣隔熱層位置對應。內保溫筒、外保溫筒、上蓋體、中心圓板、外連接圈均使用鋼制件，而陶瓷隔熱圈的設計是為了防止與空氣隔熱層相接觸的底板導熱性太強而降低隔熱效果。

作為優選的，所述內保溫筒與外保溫筒均為方形筒體。這樣的設計是對方案的進一步優化。

本實用新型的優點和有益效果在于：通過使用本申請所述的慢凝轉盤，將保溫筒存放在轉動盤上，伺服電機間歇轉動，將不同的存儲區域進行切換，通過合理的轉動速度設計從上料端到下料端的時間正好為鑄件需要的保溫時間，不必再對保溫時間進行計時，節省了計時環節，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為轉動盤結構俯視圖；

圖3為保溫筒結構示意圖；

圖4為吸塊結構示意圖。

圖中：1、底板；2、內保溫筒；3、外保溫筒；4、空氣隔熱層；5、保溫棉；6、上蓋體；7、鐵制上連接面；8、吸塊；9、中心圓板；10、翻轉把手；11、陶瓷隔熱圈；12、外連接圈；13、固定段；14、翻轉段；15、軟磁材料外殼；16、恒磁磁鐵；17、黃銅隔磁板；18、鉸接件；19、螺釘；20、轉動盤；21、轉軸；22、伺服電機；23、支撐輪；24、保溫筒；25、存儲區域；26、上料端；27、上料端。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1至圖4所示，一種抗疲勞精密渦輪鑄造慢凝轉盤，包括圓形的轉動盤20，所述轉動盤20底部與轉軸21連接，所述轉軸21與伺服電機22驅動連接，所述伺服電機22驅動轉軸21間歇性轉動；所述轉盤下端還設有支撐輪23，所述支撐輪23與轉盤外緣底部轉動支撐接觸；所述轉盤上表面均分為多個存儲區域25，所述存儲區域25上存放有保溫筒24。

所述保溫筒24包括底板1，所述底板1上設有內保溫筒2、套接在內保溫筒2外部的外保溫筒3，內保溫筒2和外保溫筒3之間的空氣隔熱層4；所述外保溫筒3上端設有上蓋體6，所述外保溫筒3上端開口邊緣設有與上蓋體6配合連接的鐵制上連接面7。

所述上蓋體6包括固定段13和翻轉段14，所述固定段13與翻轉段14之間（通過鉸接件18）鉸接；所述固定段13外邊緣與鐵制上連接面7通過螺釘19固定，所述翻轉段14外邊緣與鐵制上連接面7之間通過吸塊8連接；所述內保溫筒2內壁附著有保溫棉5，所述保溫棉5上端向外翻邊將鐵制上連接面7覆蓋，所述上蓋體6外邊緣與鐵制上連接面7配合將覆蓋于鐵制上連接面7表面的保溫棉5壓覆。

所述吸塊8為機械式磁力座，所述機械式磁力座包括外部的軟磁材料外殼15和旋轉連接在軟磁材料外殼15內的恒磁磁鐵16，所述恒磁磁鐵16旋轉外緣設有一對黃銅隔磁板17；所述吸塊8固定于翻轉段14外邊緣，所述翻轉段14外邊緣還設有翻轉把手10。

所述底板1上表面被內保溫筒2底部開口覆蓋的區域附著有保溫棉5，所述底板1包括中心圓板9以及向外擴張并依次連接的陶瓷隔熱圈11和外連接圈12，所述內保溫筒2底端與中心圓板9連接，所述外保溫筒3與外連接圈12連接，所述陶瓷隔熱圈11與空氣隔熱層4位置對應。

所述內保溫筒2與外保溫筒3均為方形筒體。

使用時，將澆注過金屬液體的模殼放置在內保溫筒2內，并將翻轉段14翻下，上蓋體6外邊緣與鐵制上連接面7配合壓覆，壓覆過程中正好將覆蓋于鐵制上連接面7表面的保溫棉5壓覆，之后為了更好的提高壓覆效果，提高保溫性，將上蓋體6上的吸塊8內的恒磁磁鐵16旋轉至與黃銅隔磁板17錯開，軟磁材料外殼15獲得磁性與鐵制上連接面7邊緣吸附，將保溫棉5進一步壓緊；在內保溫的空間內再通過保溫棉5的保溫進行隔熱，通過模殼自身的熱量散發，可以在內保溫筒2內保溫較長時間（5至10分鐘），使得金屬液體緩慢凝固，提高鑄件質量。

將保溫筒24放置在轉動盤20的上料端26的存儲區域25上，保溫筒24隨著轉動盤20的間歇性轉動而運行，當保溫筒24運行至下料端27時時間差恰好為保溫時間，將保溫筒24從轉動盤20上取下后恒磁磁鐵16旋轉至與黃銅隔磁板17配合，軟磁材料外殼15失去磁性，將翻轉段14翻起，將模殼取出。

所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。