本實用新型涉及一種軸承加工設備，具體為一種用于軸承熱處理加工的退火設備。

背景技術：

在工業生產中退火工藝使用的越來越廣泛，而在該工藝中退火爐是非常重要的，現在的退火爐一般結構都比較復雜，不便于檢修，在整個過程中不便于對退火爐內的情況進行觀察，而且退火工藝中保證受熱均勻時非常重要的，且退火爐內的熱量流失多，控溫精度低，爐溫不均勻，導致系統發生故障的概率較高。

為解決上述問題，因此我們提出一種用于軸承熱處理加工的退火設備。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種用于軸承熱處理加工的退火設備。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種用于軸承熱處理加工的退火設備，包括爐膛和送料裝置，所述送料裝置設置在爐膛一側開口處，所述送料裝置與爐膛底部平鋪的置物臺相對應，所述置物臺一側緊鄰電磁門，所述爐膛底部和四周鋪設耐火磚，所述耐火磚兩側表面設有多個向內塌陷的凹槽且其中鑲嵌電熱絲，所述耐火磚側壁上端對稱連接燒嘴，所述耐火磚外層的五個平面上鋪設保溫棉，所述爐膛底部外安裝電動機與減速電機。

進一步的，所述置物臺內部設有多根均勻排列的滾動管，所述滾動管凸出置物臺的臺面。

進一步的，所述爐膛頂面內層的耐火磚中鑲嵌壓力傳感器和溫度傳感器，所述爐膛外下端設有智能數顯表，所述智能數顯表與溫度傳感器、壓力傳感器和設置在爐膛外壁的手動蝶閥相對應。

進一步的，所述爐膛一側垂直面上安裝耐高溫玻璃觀察窗。

進一步的，所述送料裝置由圓柱凸輪和從動件構成，所述圓柱凸輪的曲面上刻有弧線滑槽，所述從動件頂端的滾珠與滑槽相匹配，所述從動件底端的扇形齒與滑塊上的花鍵齒嚙合，所述圓柱凸輪和從動件固定在機架上，所述機架外壁連接拉桿。

進一步的，所述燒嘴內腔為一中空的燃料加壓輸送管，所述燃料加壓輸送管尾部位一對點火電極，所述點火電極旁設有火焰監測探頭和噴出孔。

本實用新型所達到的有益效果是：通過圓柱凸輪與從動件的配合促使滑塊不間斷往復式運動，待退火的軸承在退火爐中由滑塊推進，同時被加熱，提高了工作的連續性，操作簡便，燒嘴的設置保證了爐內熱流循環流動，確保爐溫均勻，且在設備一側設置手動蝶閥，平衡率內的壓力，保障工作的安全性。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種用于軸承熱處理加工的退火設備的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型一種用于軸承熱處理加工的退火設備燒嘴的整體結構示意圖；

圖中：1、爐膛；2、置物臺；3、滾動管；4、耐火磚；5、電熱絲；6、燒嘴；7、保溫棉；8、壓力傳感器；9、耐高溫玻璃觀察窗；10、溫度傳感器；11、拉桿；12、智能數顯表；13、電動機；14、減速電機；15、電磁門；16、花鍵齒；17、從動件；18、機架；19、圓柱凸輪；20、送料裝置；21、手動蝶閥；22、燃料加壓輸送管；23、點火電極；24、火焰監測探頭；25、噴出孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，一種用于軸承熱處理加工的退火設備，包括爐膛1和送料裝置20，所述送料裝置20設置在爐膛1一側開口處，所述送料裝置20與爐膛1底部平鋪的置物臺2相對應，所述置物臺2一側緊鄰電磁門15，所述爐膛1底部和四周鋪設耐火磚4，所述耐火磚4兩側表面設有多個向內塌陷的凹槽且其中鑲嵌電熱絲5，所述耐火磚4側壁上端對稱連接燒嘴6，所述耐火磚4外層的五個平面上鋪設保溫棉7，所述爐膛1底部外安裝電動機13與減速電機14。

所述置物臺2內部設有多根均勻排列的滾動管3，所述滾動管3凸出置物臺2的臺面，便于送料出料，所述爐膛1頂面內層的耐火磚4中鑲嵌壓力傳感器8和溫度傳感器10，所述爐膛1外下端設有智能數顯表12，所述智能數顯表12與溫度傳感器8、壓力傳感器10和設置在爐膛1外壁的手動蝶閥21相對應，顯示溫度壓力狀況，便于監測調整，所述爐膛1一側垂直面上安裝耐高溫玻璃觀察窗9，實時觀察爐內的工作情況，所述送料裝置20由圓柱凸輪19和從動件17構成，所述圓柱凸輪19的曲面上刻有弧線滑槽，所述從動件17頂端的滾珠與滑槽相匹配，所述從動件17底端的扇形齒與滑塊上的花鍵齒16嚙合，所述圓柱凸輪19和從動件17固定在機架18上，所述機架18外壁連接拉桿11，提高工作的連續性，所述燒嘴6內腔為一中空的燃料加壓輸送管22，所述燃料加壓輸送管22尾部位一對點火電極23，所述點火電極23旁設有火焰監測探頭24和噴出孔25，熱流在爐內往復循環，確保爐溫均勻性。

需要說明的是：在使用該種用于軸承熱處理加工的退火設備時，電動機13帶動機架18上的圓柱凸輪19旋轉，從動件17的滾珠沿著圓柱凸輪19的曲線滑槽移動，扇形齒與滑塊上的花鍵齒16嚙合推動滑塊往復運動，軸承被滑塊送入爐膛退火，頂部的壓力傳感器8和溫度傳感器10實時將數據反饋至智能數顯表12，調節手動蝶閥21控制爐內壓力，通過耐高溫玻璃觀察窗9注意爐內工作狀況。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。