本實用新型屬于軸承套圈加工過程質量檢驗技術領域，具體地說涉及一種檢驗軸承套圈加工過程中是否燒傷的自動酸洗機的控制裝置。

背景技術：

酸洗是軸承生產過程中經常用到的檢驗手段，酸洗液都有固定的配方，包括強腐蝕性的硝酸和氫氧化鈉等，酸洗過程大致有12道工序，包括脫脂除油、清洗、酸洗、自來水清洗、第一次明化、自來水清洗、第二次明化、自來水清洗、中和、自來水清洗、防銹、酸洗后的檢查標準(結合圖片判別)。以前的酸洗檢驗都是手動操作的，工序多，又一定程度的危險性，每個工序的時間也是根據檢驗員的經驗來實行的，如果員工有變動就需要重新培訓才能上崗操作。

技術實現要素：

針對現有技術之不足，本實用新型提供了一種酸洗控制裝置，把要酸洗的產品放入料兜，按下啟動按鈕，其余的步驟都可以在電路的控制下自動完成，極大的方便了檢驗員的操作，提高了生產安全程度，降低了人工勞動強度。

本實用新型采取如下技術方案：

一種酸洗控制裝置，包括PLC、電機、接觸器和斷路器，電機由接觸器控制其正反轉，閉合斷路器，接通電，控制酸洗時的左移和右移；所述的裝置還包括電連接通在PLC上的多個繼電器、多個位置感應開關、復位開位、旋轉開關和轉換開關，由感應開關、復位開位、旋轉開關和轉換開關將信息輸入到PLC，由PLC控制繼電器控制酸洗時的下降、上升、右移、左移、氣、水及擺動各動作，完動自動酸洗。

作為對上述方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特征：

所述的裝置還包括斷路器、燈開關和LED燈，合上斷路器和燈開關，內置的LED發亮。

所述的裝置還包括24V電源，由其提供電源給PLC。

所述的裝置還包括多個過保護的熱電繼器。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：自動酸洗機通過機器自動操作代替人工操作，提高了生產安全程度，降低了人工勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的PLC控制電路圖。

圖2是本實用新型的主電路圖和控制電路圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1-2所示，本實施例酸洗控制裝置包括PLC、電機、接觸器KM1、KM2和斷路器DL1、DL2，電機由接觸器KM1、KM2控制其正反轉，閉合斷路器，接通電源，控制酸洗時的左移和右移。本實施例酸洗控制裝置還包括電連接通在PLC上的繼電器KA1-KA2KA5-KA8、多個位置感應開關X₁-X₁₁X₂₂-X₂₃、復位開位X₀X₂₁、旋轉開關X₅X₂₀和轉換開關X₀X₂₁，由各開關將信息輸入到PLC，由PLC控制繼電器控制酸洗時的下降、上升、氣、水及擺動各動作，其中下降、上升、氣及擺動由電磁閥控制的氣缸控制，完動自動酸洗。

本實施例酸洗控制裝置還包括斷路器DL3、燈開關和LED燈，合上斷路器DL3和燈開關，內置的LED發亮。

本實施例中，24V電源提供電源給PLC。

本實施例中，酸洗控制裝置還包括多個過保護的熱電繼器。

具體操作步驟如下：

第一步：軸承酸洗籃停留在防銹位，按下啟動按鈕X₀，右行Y₂動作，酸洗籃右行；行至清洗位X₄時，復位并啟動Y₀；酸洗籃下移至X₃，Y₅啟動沖洗閥，8秒后復位并上升，在上升位X₁時，啟動并延時5秒，復位。

第二步：在防銹水吹干后，酸洗籃X₁經5秒吹干后，酸洗籃右行，行至酸洗位X₆時，酸洗籃開始下行至X₃位，設置酸洗時間，并由保持Y₀保持動作，直至時限到復位，在酸洗柜里發生12次以2.6秒為周期酸洗振蕩，時間到復位并上升至上升位X₁，啟用吹酸水Y₄氣缸，歷時5秒，后移至清洗位X₄，左移停止，Y₁啟動下移至X₃位，進入清洗階段，歷時5秒后復位，水停止沖洗，酸洗籃Y₁帶動上升至上升位X₁，然后右移進入下一階段。

第一次明化和第二次明化同酸洗。

經第二次明化后清洗后吹干，酸洗籃已運行至清洗位X₄的上位X₁，此時進入第五步：啟動Y₂右行至中和位時，酸洗籃下行至X₃位，啟動中和時限為35秒，同時其間以6次、2.5秒為周期的來回振蕩，促進中和均勻，時間到復位上升至上升位X₁，吹氣5秒，吹畢左行X₄清洗位下降清洗6秒，時間至復位上升位，吹氣5秒，左行X₁₁防銹位，完成整個過程。