本實用新型涉及高爐冶煉領域，特別涉及一種用于煉鐵廠燒結礦、球團礦的冷卻裝置。

背景技術：

燒結球團礦冷卻裝置的工作原理為：低溫氣體進入冷卻裝置后與高溫燒結、球團礦進行熱交換，物料的熱量由氣體帶走，從而冷卻燒結熱礦、球團熱礦，并實現余熱回收。高溫燒結礦、球團礦冷卻后再作為原料用于高爐生產

現有實用新型專利“一種立式冷卻窯”(公開號CN 104451140 A)和實用新型專利“一種立式冷卻窯”(公告號CN 203451587 U)公開的立式(豎式)冷卻裝置(窯)存在以下缺點：因物料大小不同，對氣流產生的風阻不同，出現氣流偏析；氣流分配不均造成物料冷卻不均，熱量交換不充分，尤其是冷卻裝置的料柱中心得不到冷卻，出現夾雜高溫紅料的情況；高溫物料在下料冷卻過程中，時常因結塊、拱料，導致冷卻后的物料在出料時出現堵料和不均勻排料的狀況。

技術實現要素：

發明目的：本實用新型目的是針對現有燒結球團礦冷卻裝置存在的技術問題，提供一種能夠均勻分配氣流的燒結球團礦分室冷卻裝置，實現分室冷卻、多點側向推料，各室底部采用抽屜式排料閥排料，實現強制出料。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：一種用于燒結礦、球團礦的分室冷卻裝置，包括上料系統、入料閥門組、立式爐體、排料閥、二次冷卻倉以及通風管路；所述立式爐體包括爐殼，爐殼中心設有內套筒，內套筒與爐殼之間形成環形夾層，環形夾層頂部設置入料閥門組，入料閥門組連接上料系統，環形夾層上部設有出風口，出風口連接通風管路的出風管，環形夾層下部沿環形中心間隔布置若干隔墻，通過隔墻將環形夾層下部分割成若干物料冷卻室，物料冷卻室底部設有漏斗段，漏斗段側面設有百葉窗式進風口，爐殼與百葉窗板相對應的位置設有進風口，進風口連接通風管路的進風管，漏斗段下端連接物料側向排出管，物料側向排出管設有側向出料口，側向出料口設有抽屜式排料閥，抽屜式排料閥的下方設置二次冷卻倉，二次冷卻倉底部設有排料閥。

進一步的，所述抽屜式排料閥包括抽屜外框、抽屜內框、液壓缸和底板，抽屜外框下端設有底板，底板開設有下料口，抽屜外框內側設有抽屜內框，抽屜內框側面通過抽屜推拉桿與液壓缸的活塞桿相連。

進一步的，所述百葉窗式進風口包括間隔設置的若干個百葉窗板，百葉窗板之間相互平行，百葉窗板頂面朝向漏斗段內側，百葉窗板底面朝向漏斗段外側，相鄰兩個百葉窗板之間形成傾斜的側向進風通道，側向進風通道下端朝向漏斗段內側，側向進風通道上端朝向漏斗段外側。

進一步的，所述環形夾層為圓環形或多邊環形。

進一步的，所述隔墻至少為2個。

進一步的，所述進風口與物料冷卻室的數量相同并且一一對應。

進一步的，所述入料閥門組包括物料入口密封鐘閥。

進一步的，所述上料系統包括上料小車。

有益效果：(1)本實用新型冷卻裝置的內套筒與爐殼之間形成環狀夾層空間，環形夾層空間沿圓周方向分成多個物料冷卻室，物料在各室中依靠重力作用緩慢下行，避免因大直徑的立(豎)式爐體，出現物料冷卻風的偏析和冷卻不均勻的狀況。物料分室冷卻時，配風均勻、冷卻充分；(2)本實用新型冷卻裝置實現立(豎)式爐體內有組織、多點排料。各室下部設計的物料側向排出管和抽屜式排料閥，實現側推排料，具有強制、多點和定量的出料能力；(3)在物料出現結塊、堆料、拱料時，保障冷卻、實現順利排料；(4)本實用新型冷卻裝置實現各冷卻室冷卻風量的單獨調節，冷卻時間單獨設定，滿足各室的出料溫度的準確要求。

附圖說明

圖1為本實用新型冷卻裝置的縱向剖面圖；

圖2為圖1中A向視圖；

圖3為本實用新型冷卻裝置的橫向剖面圖；

圖4為百葉窗式進風口的結構示意圖；

圖5為物料側向排出管與抽屜式排料閥的連接示意圖一；

圖6為物料側向排出管與抽屜式排料閥的連接示意圖二；

圖中：1-抽屜式排料閥，2-內套筒，3-爐殼，4-隔墻，5-上料小車，6-物料入口密封鐘閥，7-出風口，8-物料冷卻室，9-進風口，10-環形夾層，11-百葉窗式進風口，11-1-百葉窗板，11-2-側向進風通道，12-物料側向排出管，12-1-側向出料口，13-二次冷卻倉，14-抽屜外框，15-抽屜內框，16-液壓缸，17-漏斗段，18-底板，19-下料口。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型做更進一步的解釋。

如圖1至3所示，本實用新型的一種用于燒結礦、球團礦的分室冷卻裝置，包括上料系統、入料閥門組、立式爐體、排料閥、二次冷卻倉13以及通風管路。

所述立式爐體包括爐殼3，爐殼3中心設有內套筒2，內套筒2與爐殼3之間形成環形夾層10，所述環形夾層10為圓環形或多邊環形。

環形夾層10頂部設置入料閥門組，入料閥門組連接上料系統。所述入料閥門組包括物料入口密封鐘閥6，所述上料系統包括上料小車5。環形夾層10上部設有出風口7，出風口7連接通風管路的出風管。環形夾層10下部沿環形中心間隔布置若干隔墻4，通過隔墻4將環形夾層10下部分割成若干物料冷卻室8。所述隔墻4至少為2個，這樣可以至少將環形夾層10下部分割成2個物料冷卻室8。

物料冷卻室8底部設有漏斗段17，漏斗段17側面設有百葉窗式進風口11。爐殼3與百葉窗板11相對應的位置設有進風口9，所述進風口9與物料冷卻室8的數量相同并且一一對應，進風口9連接通風管路的進風管。漏斗段17下端連接物料側向排出管12，物料側向排出管12設有側向出料口12-1，側向出料口12-1設有抽屜式排料閥1。抽屜式排料閥1的下方設置二次冷卻倉13，二次冷卻倉13底部設有排料閥。

如圖4所示，所述百葉窗式進風口11包括間隔設置的若干個百葉窗板11-1，百葉窗板11-1之間相互平行，百葉窗板11-1頂面朝向漏斗段17內側，百葉窗板11-1底面朝向漏斗段17外側，相鄰兩個百葉窗板11-1之間形成傾斜的側向進風通道11-2，側向進風通道11-2下端朝向漏斗段17內側，側向進風通道11-2上端朝向漏斗段17外側。

如圖5和6所示，所述抽屜式排料閥1包括抽屜外框14、抽屜內框15、液壓缸16和底板18。抽屜外框14下端設有底板18，底板18開設有下料口19，抽屜外框14內側設有抽屜內框15，抽屜內框15側面通過抽屜推拉桿與液壓缸16的活塞桿相連。通過液壓缸16可帶動抽屜內框15水平移動。

由上料小車5運送的物料通過密封鐘閥6投入立式爐體內，然后分別沿各個物料冷卻室8向下運動。物料下行過程中，冷卻風分別由進風口9和百葉窗式花板11進入物料冷卻室8，與物料相逆而行進行熱交換，然后通過出風口7排出，物料分別在各物料冷卻室8冷卻，然后物料由物料側向排出管12下落，堆積在抽屜外框14下端的底板18之上，通過抽屜內框15的移動，側向推料，物料通過下料口19落至二次冷卻倉13。

從物料側向排出管12的側向排料口12-1出料，具有強制、多點和定量的出料能力，冷卻過程中物料出現結塊、堆料、拱料時，不會堵料。所述物料側向排出管12通過料柱密封，并與二次冷卻倉13隔離，各物料冷卻室8的出料溫度可以按要求設定。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。