本實用新型涉及一種裝置，特指一種熱鍍鋅烘干裝置，屬于熱鍍鋅技術領域。

背景技術：

熱鍍鋅也叫熱浸鋅或熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。在工藝流程中，熱鍍鋅工序前必須對工件要進行烘干預熱，防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺。

目前大都采用以下兩種方法烘干：一是用熱風吹，這種方式烘干效率不高。二是利用熱板烘，但是容易造成烘干坎底部溫度過高使靠近底部的工件由于受熱過高，導致助鍍劑失效 ，如果烘干坎頂部溫度過低而使靠近底部的工價表面助鍍劑不能完全烘干，將工件放入鋅鍋時容易引起飛濺引起安全事故，因此設計一種熱鍍鋅烘干裝置很有必要。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種熱鍍鋅烘干裝置，該熱鍍鋅烘干裝置同時采用烘干塊結合抽風機，烘干塊內電阻絲發熱，利用抽風機抽取烘干箱內部氣流和蒸汽，烘干效率高、安全性能好。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種熱鍍鋅烘干裝置，包括進料口、第一節烘干箱、換氣扇、第二節烘干箱、出料口、滾輪、抽風機、電機、支座、配電箱、烘干塊和履帶。

進料口位于第一節烘干箱的左端，第一節烘干箱連接在第二節烘干箱的左側，換氣扇設置在第一節烘干箱和第二節烘干箱的頂端，出料口位于第二節烘干箱的右端，滾輪設置在履帶的左右兩端，抽風機設置在第一節烘干箱和第二節烘干箱的左右兩側，電機設置在第二節烘干箱的前端，配電箱設置在第一節烘干箱的前端。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種熱鍍鋅烘干裝置所述的烘干塊均勻的分布在履帶的表面，烘干塊內置發熱電阻絲。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種熱鍍鋅烘干裝置所述的抽風機有多個，多個抽風機均勻的分布在第一節烘干箱和第二節烘干箱的左右兩側。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種熱鍍鋅烘干裝置所述的換氣扇有多個，且多個換氣扇均勻的分布在第一節烘干箱和第二節烘干箱的頂部。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種熱鍍鋅烘干裝置所述的履帶在滾輪的帶動下轉動。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型方案的一種熱鍍鋅烘干裝置，該熱鍍鋅烘干裝置同時采用烘干塊結合抽風機，烘干塊內電阻絲發熱，利用抽風機抽取烘干箱內部氣流和蒸汽，烘干效率高、安全性能好。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型一種熱鍍鋅烘干裝置的結構示意圖。

其中：進料口1、第一節烘干箱2、換氣扇3、第二節烘干箱4、出料口5、滾輪6、抽風機7、電機8、支座9、配電箱10、烘干塊11、履帶12。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述的一種熱鍍鋅烘干裝置，包括：進料口1、第一節烘干箱2、換氣扇3、第二節烘干箱4、出料口5、滾輪6、抽風機7、電機8、支座9、配電箱10、烘干塊11和履帶12。

進料口1位于第一節烘干箱2的左端，第一節烘干箱2連接在第二節烘干箱4的左側，換氣扇3設置在第一節烘干箱2和第二節烘干箱4的頂端，出料口5位于第二節烘干箱4的右端，滾輪6設置在履帶12的左右兩端，抽風機7設置在第一節烘干箱2和第二節烘干箱4的左右兩側，電機8設置在第二節烘干箱4的前端，配電箱10設置在第一節烘干箱2的前端。

左右兩側的抽風機7將烘干箱內部的氣流和蒸汽吸出，加速烘干裝置的烘干效果，該裝置的烘干塊11設置在履帶12的表面，履帶12為耐高溫材料，履帶12吸收烘干塊11的熱量從而加速烘干效果，換氣扇3設置在第一節烘干箱2和第二節烘干箱4的頂端，使得烘干箱內的氣流在左右和上下兩個方向流動，進一步加速烘干效果，烘干塊11內電阻絲發熱，利用抽風機7抽取烘干箱內部氣流和蒸汽，烘干效率高、安全性能好。

所述的烘干塊11均勻的分布在履帶12的表面，烘干塊11內置發熱電阻絲。

所述的抽風機7有多個，多個抽風機7均勻的分布在第一節烘干箱2和第二節烘干箱4的左右兩側。

所述的換氣扇3有多個，且多個換氣扇3均勻的分布在第一節烘干箱2和第二節烘干箱4的頂部。

所述的履帶12在滾輪6的帶動下轉動。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。