本實用新型涉及一種裝置，特指一種熱鍍鋅多級預熱裝置，屬于熱鍍鋅技術領域。

背景技術：

目前的內加熱熱鍍鋅加熱爐采用加熱管接線槽放在加熱爐液面上方，鍍鋅加熱爐溫度450℃左右。為了保證正常的鍍鋅過程，鋅液的溫度應該維持在450 ℃左右，這樣一方面浪費能源，另一方面又會使鍋體更容易受到腐蝕而損壞，因此設計一種熱鍍鋅多級預熱裝置很有必要。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種熱鍍鋅多級預熱裝置，該裝置持續維持鋅液處于恒溫狀態，鋅液保持持續的加熱，其結構巧妙，設計合理，能夠延長鋅液的降溫速度，節約能源，并可有效提高鍍鋅的質量和速度。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種熱鍍鋅多級預熱裝置，包括第一預熱室、第二預熱室、第三預熱室、把手、加料口、熔鋅室、鼓風機、一級通道、爐倉、灰倉、加熱箱、加熱板、加熱室、加熱裝置、保溫室、二級通道、鋅液出口和外壁。

第一預熱室和第二預熱室通過一級通道連接，第二預熱室和第三預熱室通過二級通道連接，把手設置在加料口的上部，熔鋅室位于爐倉的上部，鼓風機設置在爐倉的右側，爐倉設置在灰倉的上部，加熱板位于加熱箱的內部，加熱裝置位于保溫室的頂部，鋅液出口位于保溫室的右側底部。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種熱鍍鋅多級預熱裝置所述的第一預熱室包括熔鋅室、爐倉和灰倉。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種熱鍍鋅多級預熱裝置所述的一級通道設有過濾嘴和過濾球。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種熱鍍鋅多級預熱裝置所述的外壁由耐火內層，金屬層和保溫層組成。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型一種熱鍍鋅多級預熱裝置所述的加熱裝置由多個加熱管組成。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型方案的一種熱鍍鋅多級預熱裝置，該裝置持續維持鋅液處于恒溫狀態，鋅液保持持續的加熱，其結構巧妙，設計合理，能夠延長鋅液的降溫速度，節約能源，并可有效提高鍍鋅的質量和速度。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型一種熱鍍鋅多級預熱裝置的結構示意圖。

其中：第一預熱室1、第二預熱室2、第三預熱室3、把手4、加料口5、熔鋅室6、鼓風機7、一級通道8、爐倉9、灰倉10、加熱箱11、加熱板12、加熱室13、加熱裝置14、保溫室15、二級通道16、鋅液出口17、外壁18。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖所示的本實用新型所述的一種熱鍍鋅多級預熱裝置，包括：第一預熱室1、第二預熱室2、第三預熱室3、把手4、加料口5、熔鋅室6、鼓風機7、一級通道8、爐倉9、灰倉10、加熱箱11、加熱板12、加熱室13、加熱裝置14、保溫室15、二級通道16、鋅液出口17和外壁18。

第一預熱室1和第二預熱室2通過一級通道8連接，第二預熱室2和第三預熱室3通過二級通道16連接，把手4設置在加料口5的上部，熔鋅室6位于爐倉9的上部，鼓風機7設置在爐倉9的右側，爐倉9設置在灰倉10的上部，加熱板12位于加熱箱11的內部，加熱裝置14位于保溫室15的頂部，鋅液出口17位于保溫室15的右側底部。

將鋅錠從加料口5加入熔鋅室6中，啟動鼓風機7使得爐倉9中的火勢旺盛，鋅液從一級通道8流入加熱室13中，加熱板12繼續加熱，之后鋅液從二級通道16流入保溫室15內，加熱裝置14釋放熱量保溫，最后通過鋅液出口17流入鍍鋅槽內。

所述的第一預熱室1包括熔鋅室6、爐倉9和灰倉10。

所述的一級通道8設有過濾嘴和過濾球。

所述的外壁18由耐火內層，金屬層和保溫層組成。

所述的加熱裝置14由多個加熱管組成。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。