本實用新型涉及軸承加工技術領域，具體涉及一種超精油石夾持裝置。

背景技術：

軸承超精磨床是一種對軸承內外圈溝道表面進行超精細磨加工的機床，加工時工件自身高速旋轉，同時擺頭機構帶動裝夾在油石夾上的油石做一定角度范圍內的往復擺動，油石頭部受壓接觸溝道加工面并相對運動，從而達到油石對溝道表面的研磨加工效果?，F有的軸承超精磨床的擺頭機構通過兩套直線軸承帶動裝夾在油石夾上的油石往復擺動，因軸承之間存在間隙，壓片與油石接觸有間隙，油石會有晃動，造成油石受力不均勻，油石補償不均勻，溝道超精深度不穩定，經常造成溝道曲率大0.01~0.04mm。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種超精油石夾持裝置，油石穩定,補償均勻，軸承溝位變化穩定，溝道曲率尺寸合格。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供一種超精油石夾持裝置，包括機架、擺頭、直線滑塊、油石夾和油石，所述擺頭的下端相對于機架繞豎直軸擺動，所述擺頭的上端與直線滑塊固定連接，所述直線滑塊與油石夾的一端固定連接，所述油石夾的延伸方向與豎直軸空間垂直，所述油石夾持固定于油石夾的另一端，所述油石的外側套裝有待加工軸承套圈套圈。

其中，所述直線滑塊通過氣缸沿擺頭的上端滑動到位后與擺頭固定連接。

進一步，所述機架為L形板，包括垂直相交的橫板和豎板，所述擺頭的下端相對于橫板繞豎直軸擺動，所述豎板上設有軸承固定孔，所述軸承固定孔的軸線方向為與豎直軸空間垂直的橫向；

所述待加工軸承套圈通過其外柱面定位于軸承固定孔內，所述油石同軸設于待加工軸承內，所述油石夾的延伸方向為橫向。

優選的，所述直線滑塊的底部設有滑槽，所述滑槽與擺頭的上端滑動配合。

其中，所述直線滑塊與油石夾的一端通過轉接塊固定連接。

本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：本實用新型利用直線滑塊代替傳統的兩套直線軸承連接擺頭和油石夾，消除軸承間隙造成的油石晃動問題，更改后，油石穩定，油石補償均勻，溝位變化穩定，曲率穩定，對溝道曲率尺寸無影響。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖。

附圖標記說明：

1、機架；100、橫板；101、豎板；2、擺頭；3、直線滑塊；4、油石夾；5、油石；6、待加工軸承套圈；7、氣缸；8、轉接塊。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

本實用新型針對現有的軸承超精磨床的油石有晃動，油石補償不均勻，軸承溝道超精深度不穩定等問題，提供一種超精油石夾持裝置。

如圖1所示，本實用新型的實施例提供一種超精油石夾持裝置，包括機架1、擺頭2、直線滑塊3、油石夾4和油石5，所述機架1為L形板，包括垂直相交的橫板100和豎板101，所述擺頭2的下端相對于橫板100繞豎直軸擺動，

所述直線滑塊3的底部設有滑槽，所述滑槽與擺頭2的上端滑動配合，所述直線滑塊3通過氣缸7沿擺頭2的上端滑動到位后與擺頭2固定連接，本實施例中，直線滑塊3通過4個螺栓與擺頭2固定連接。

所述直線滑塊3與油石夾4的一端通過轉接塊8固定連接，所述油石5夾持固定于油石夾4的另一端。

所述豎板101上設有軸承固定孔，所述軸承固定孔的軸線方向為與豎直軸空間垂直的橫向，待加工軸承套圈6通過其外柱面定位于軸承固定孔內，所述油石5同軸設于待加工軸承套圈6內，所述油石夾4的延伸方向也為橫向。

本實用新型的工作原理為：氣缸推動直線滑塊到指定位置后利用4個螺栓與擺頭固定連接，然后油石夾將油石送到指定位置，擺頭開始繞豎直軸擺動，通過直線滑塊和油石夾帶動油石擺動，研磨軸承溝道。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。