本實用新型涉及一種用噴涂方法在工件表面涂布金屬材料的設備，特別涉及一種超音速火焰自動噴涂機。

背景技術：

現有的自動噴涂機，包括框架和噴槍，其對噴槍位置的控制主要是依據經驗進行手工調節，經噴涂后的零件表面不均勻、耐磨性差，活塞桿使用壽命低。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種超音速火焰自動噴涂機，其設計合理、結構簡單、便于生產和維護。

本實用新型所采用的技術方案是：一種超音速火焰自動噴涂機，包括由橫梁和兩側的支架組成的框架和噴槍，其區別技術要點是，還包括第一移動裝置和第二移動裝置，第一移動裝置與橫梁滑動連接，并沿橫梁的軸向移動，第一移動裝置的下端連接第一連接架，第二電機固定在第一連接架的底板上，第二電機的絲杠上固定連接噴槍，且位于第二電機與噴槍之間的第二電機的絲杠上還固定連接第二移動裝置，第二移動裝置的一端與第三電機的絲杠連接。

作為本實用新型的一種優選方案，所述的第二電機的絲杠由第一絲杠和與第一絲杠滑動連接的第二絲杠組成，所述的第二連接架固定在第一絲杠上，所述的噴槍固定在第二絲杠上。

作為本實用新型的另一種優選方案，第一移動裝置包括第一電機、齒輪組、轉動軸和底板，其中，第一電機和轉動軸均固定在底板上，轉動軸的兩端設置有沿橫梁軸向移動的滑輪，齒輪組一端連接在第一電機的輸出軸上，齒輪組另一端連接轉動軸，第一電機轉動帶動轉動軸轉動，使第一移動裝置整體沿橫梁滑動。

作為本實用新型的又一種優選方案，所述的第二移動裝置包括第二連接架和設置在第二連接架兩端的滑輪，第二連接架的一端與第三電機的絲杠連接，滑輪沿第一連接架底板的軌道移動。

本實用新型的有益效果是：該超音速火焰自動噴涂機，第一移動裝置和第二移動裝置，第一移動裝置與橫梁滑動連接，并沿橫梁的軸向移動，第二移動裝置的一端與第三電機的絲杠連接，調整噴槍與零件間的距離，該結構利用三個伺服電機實現了噴槍在三個坐標方向移動和調整，使噴涂更均勻，其結構設計合理，便于生產和安裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例中超音速火焰自動噴涂機的結構主視圖；

圖2為本實用新型實施例中超音速火焰自動噴涂機的結構側視圖；

圖中序號說明如下：1橫梁、2支架、3支架、4活塞桿、5第一移動裝置、51第一電機、52齒輪組、53轉動軸、54底板、6第三電機、7第一連接架、71底板、8第二電機、81第一絲杠、82第二絲杠、9第二連接架、10噴槍、11第二移動裝置、12滑輪。

具體實施方式

使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖1、圖2和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1:

本實施例采用的超音速火焰自動噴涂機，首先將作為零件的活塞桿4固定在框架上，保證噴涂機的軸線與活塞桿4的軸心平行。噴涂機具體結構如圖1所示，包括由橫梁1、兩側的支架2和支架3組成的框架、噴槍10、第一移動裝置5和第二移動裝置11。其中，橫梁1的兩端通過連接支架2和支架3形成框架，框架固定在地面上。第一移動裝置5與橫梁1滑動連接，并沿橫梁1的軸向移動，具體連接結構如下：第一移動裝置5包括第一電機51、齒輪組52、轉動軸53和底板54，其中，第一電機51和轉動軸53均固定在底板54上，轉動軸53的兩端設置有沿橫梁1軸向移動的滑輪，齒輪組52一端連接在第一電機51的輸出軸上，另一端連接轉動軸53，第一電機51轉動帶動轉動軸53轉動，使第一移動裝置5整體沿橫梁1滑動。在支架的一端裝有一個紅外線測距儀，用以確定第一移動裝置的運行位移

第一移動裝置5的底板54連接第一連接架7，第二電機8固定在第一連接架7的底板71上，第二電機8的絲杠上固定連接噴槍10，且位于第二電機8與噴槍10之間的第二電機8的絲杠上還固定連接第二移動裝置11，第二移動裝置11的一端與第三電機6的絲杠連接。第二移動裝置11包括第二連接架9和設置在第二連接架9兩端的滑輪12，第二連接架9的一端與第三電機6的絲杠連接，滑輪12沿第一連接架7底板上的軌道移動。利用第二移動裝置11可以調整噴槍10與活塞桿4之間的距離。

實施例2:

本實施例與實施例1的區別在于：第二電機8的絲杠由第一絲杠81和與第一絲杠81滑動連接的第二絲杠82組成，所述的第二連接架9固定在第一絲杠81上，噴槍10固定在第二絲杠82上。

第一電機6、第二電機8和第三電機12均與PLC控制器連接，所述的噴槍10與用于調整噴槍內各物料比例的燃料控制柜連接。本實施例在三個電機的驅動使工件以一定的旋轉速度（根據活塞桿直徑調整）自動轉動，噴槍10做直線運動使，使噴涂的涂層更均勻；三個伺服電機實現了噴槍10在三個坐標方向移動和調整；采用PLC自動可編程控制器對噴槍機械運動部分進行控制，結合紅外線定位，實現對基體工件噴涂起始位置的設定、報警及聯鎖保護位置的設定等；燃料控制柜是對燃料（煤油和氧氣）、冷卻水、壓縮空氣等的材料的供給的控制柜。PLC柜和燃料控制柜均設置在噴涂車間外，方便工人操作。

本實施例所使用的噴涂材料為碳化鎢，耐磨性能較高溫淬火和滲氮后的活塞桿高，硬度可達到HV1100。該材料耐磨性能更高，涂層與活塞桿的結合強度可達到80MP，涂層致密度好，孔隙度低于1%，磨削加工后再進行拋光處理后表面粗糙度可達到Ra0.2，活塞桿的使用壽命是滲氮和高頻淬火的四倍以上。同時表面粗糙度可達到Ra0.2，延長了填料的使用壽命。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域內的熟練的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原理和實質。本實用新型的范圍僅由所附權利要求書限定。