本實用新型屬于夾具領域，尤其是涉及一種用于熱鍍鋅生產系統的卡爪。

背景技術：

為了保證金屬、合金等材料的美觀度和防銹性能，通常在材料的表面進行熱鍍鋅處理。熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，其將進行前期處理后的材料浸入530℃左右熔化的鋅液中，在鋅呈液體的狀態下，經過復雜的物理、化學作用之后，使材料表面附著鋅層，起到防腐的目的。

傳統的熱鍍鋅生產系統通常將鍍鋅區和離心區分開設置，離心區與鍍鋅區之間的距離較遠，當完成工件的鍍鋅過程后將工件轉移至離心區時，由于間隔時間較長，而鋅液的凝固速度較快，到達離心區時工件表面的鋅液幾乎呈半凝固狀態，離心效果大打折扣，而且離心時甩出的多余鋅液也無法得到有效的二次利用，多余的鋅液必須經過再次加熱才能重復利用，增加了能耗，降低了生產效率。

本實用新型的熱鍍鋅生產系統將離心區設置在鍍鋅區的終端，為了更好地進行離心，通常將盛裝有待加工件的料桶設置為薄壁結構，而普通的夾持件由于對料桶施加的壓力不均勻，料桶會產生擠壓變形，進而也會影響鍍鋅的效果和工件的加工質量。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足,本實用新型提供一種夾持穩固、能有效避免料桶擠壓變形的用于熱鍍鋅生產系統的卡爪。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于熱鍍鋅生產系統的卡爪，包括卡盤和設于卡盤上的至少兩個夾具，所述夾具可沿卡盤徑向移動，所述夾具上設有弧形結構，該弧形結構與料桶適配。弧形結構使得在料桶外壁施加的壓力處處相等，更加均勻，避免料桶受到擠壓產生變形，保證了離心效果，進而保證了工件的鍍鋅質量，而且夾持料桶更加穩固。

進一步的，所述夾具的橫截面呈扇形。夾具為扇形結構，從而所有夾具拼合時呈完整的圓形結構，不僅對料桶的夾持更加穩定，而且避免料桶內的高溫對卡盤內的精密配件造成損害。

進一步的，所述夾具邊沿向下延伸形成凸緣，該凸緣的內壁向內凹陷形成具有一傾斜面的凹槽。料桶第一凸臺上具有下斜面的部分卡設在凹槽內，夾具對料桶的夾持更加穩固。

進一步的，所述傾斜面為自下而上的上斜面。

進一步的，所述料桶上部側壁沿周向設有第一凸臺，該第一凸臺的下邊沿設有向料桶中心軸方向傾斜的下斜面，該下斜面與上斜面配合。

進一步的，所述上斜面的長度大于下斜面的長度。上斜面與下斜面貼合時，上斜面對下斜面施加一個比較大的向上的抬升力，且下斜面完全置于上斜面與夾具頂面形成的空間內，上斜面與下斜面的配合結構更加穩固。

進一步的，所述卡盤上設有四個夾具，所述四個夾具可拼合成一圓形結構。四個夾具使得料桶外壁上受到的夾持力更加均勻。

進一步的，所述卡盤上設有中心軸，該中心軸上設有第二隔熱層，該第二隔熱層位于夾具下方。避免料桶內的高溫損傷卡爪。

進一步的，所述卡盤為氣動卡盤。

進一步的，還包括圍設于料桶外側的擋板，所述擋板呈環形，其具有一可供料桶出入的開口。離心時料桶上甩出的鋅液可以順著擋板向下流入池體內，不僅鋅液得到重復利用，節約能源，而且避免鋅液四處濺射造成不必要的傷害，安全性能得到提升。

本實用新型的有益效果是：對側壁較薄的料桶夾持穩固，料桶外壁受到的擠壓力均勻，有效保證料桶的外壁不會被擠壓變形，進而保證了加工件的離心效果和加工件的鍍鋅質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為離心區與料桶配合的剖面結構示意圖。

圖3為圖2中的A處結構放大圖。

圖4為本實用新型的剖面結構示意圖。

圖5為本實用新型的仰視結構示意圖。

圖6為料桶的剖面結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1-6所示，一種用于熱鍍鋅生產系統的卡爪，其可以將盛裝有完成鍍鋅過程的工件的料桶7轉移至離心區內，包括氣動卡盤415、四個扇形的夾具412，四個扇形的夾具412拼合形成一個圓形。由于料桶7的側壁相對較薄，可以組合成一個圓形的四個扇形夾具可以對料桶側壁施加均勻的擠壓力，離心效果更佳。夾具412可以自氣動卡盤415的中心在水平方向上向外輻射移動。夾具412呈扇形結構，即夾具412的邊沿具有與料桶7外壁形狀、大小相同的弧形結構。夾具412的內側壁上具有與料桶7上的下斜面711配合的上斜面411，具體的，夾具412的邊沿向下延伸形成凸緣，凸緣的內側壁向內凹陷形成一具有傾斜面的凹槽，且傾斜面自下而上、自內向外傾斜，即該上斜面411的傾斜方向與下斜面711的傾斜方向相反。且上斜面411的長度大于下斜面711的長度，使得第一凸臺71牢牢卡設在上斜面411與夾具412的內頂面形成的空間內，上斜面411給下斜面711施加一個較大的擠壓力，從而夾具412與第一凸臺71之間的咬合更加緊密、穩固。

氣動卡盤415內具有精密的配件，且氣動卡盤415密封性能要求高，各配件之間的配合間隙小，而鍍鋅時溫度較高，氣動卡盤415在500℃的高溫下配件容易受熱變形，長期使用導致密封件老化，配件之間卡死，最終影響氣動卡盤415的氣密性，因此在夾具412的下方通過中心軸416連接有第二隔熱層414，從而料桶7內向上冒出的熱氣被第二隔熱層414阻擋。

卡爪41上卡設有擋板413，該擋板413呈環形結構，其具有上下相通的開口，且擋板413的側壁上開設有一供料桶7出入的開口，即擋板413的橫截面呈C字形結構，擋板413的高度為自卡爪41向下延伸，至少延伸至料桶7的底部，最好部分突出料桶7底部設置，從而進行離心時，從料桶7中甩出的鋅液可以被擋板413阻擋并順著擋板413的內壁向下落回盛裝有鋅液的池體內，重復利用，進一步實現節能降耗的目的。

上述具體實施方式用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限制，在本實用新型的精神和權利要求的保護范圍內，對本實用新型作出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。