本實用新型屬于冶金鼓風領域，尤其涉及一種冶金高爐鼓風系統。

背景技術：

現在冶金高爐采用鼓風機機后供氧，即以P=3.0mpa的氧壓機壓送氧氣，經調壓至P=1.6MPA送往高爐，再經調壓至P約為0.6MPA，送入高爐鼓風機機后風管，以供高爐富氧鼓風，這樣經過兩次降壓，顯然就造成了能源的嚴重浪費，也占用大量耗電指標。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種冶金高爐鼓風系統，解決現有鼓風系統采用鼓風機后供氧方式，耗電量高，能源浪費嚴重的問題。

為實現上述問題，本實用新型的技術方案是：一種冶金高爐鼓風系統，包括空分冷箱、過濾器、低壓空氧混合裝置、鼓風機，

所述低壓空氧混合裝置包括殼體、氣體分布器，所述殼體上后端設有空氣入口，前端設置有混合氣出口，側壁后部設置有低壓氧氣入口，所述氣體分布器垂直于殼體軸線方向固定連接在殼體前側內部，氣體分布器為一個兩端開口斗型圓盤，小口端朝后、大口端朝前，所述氣體分布器內壁上等間隔設置有若干導流板，

空分冷箱與低壓空氧混合裝置的低壓氧氣入口管道連接，管道上設置有氧氣送氣閥，

過濾器與低壓空氧混合裝置的空氣入口管道連接，

低壓空氧混合裝置的混合氣出口與鼓風機的吸入側管道連接。

還包括一個保安氮罐，所述保安氮罐管道連接在空分冷箱與低壓空氧混合裝置之間的管道上，位于氧氣送氣閥之后。

本實用新型維持鼓風機鼓風量不變，而將空分裝置輸出的低壓氧氣（壓力約為20KPaG）從高爐鼓風機吸入側混入，從而使鼓風中氧氣含量增加，以達到高爐富氧（即鼓風中氧氣含量>21%）鼓風量。本實用新型的優點在于既不需要經過壓力為P=3.0MPA的氧氣壓縮機，也不需要經過一 次調壓站進行降壓，更加不需要二次降壓，而是利用出空分裝置的壓力（約20KPaG）直接送到高爐鼓風機的吸入側的低壓空氧混合裝置，從而無需配備氧氣壓縮機大大節約了電能的消耗，此外，由于采用冶金高爐鼓風機機前混合，即用鼓風機替代了氧氣壓縮機，進而提高壓縮的效率，降低了因鼓風機氣量不足且喘振現象，僅以1860m3高爐為例，其鼓風富氧率為4%計，按P1=3.0MPA及P2=0.6MPA兩種壓力供氧來進行粗略的比較，則前者比后者多耗電量約1500KW/h，而全年多支出電費約650萬元，而當按P1=3.0MPA及P2=0.01MPA兩種壓力送氧來進行粗略地比較，則前者比后者多耗電為約2200kw/h，而全年多支出電費約900萬元之多。

附圖說明

圖1為本實用新型系統的結構示意圖。

圖2為本實用新型低壓空氧混合裝置結構示意圖。

圖3為氣體分布器安裝示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，一種冶金高爐鼓風系統，包括空分冷箱、過濾器、低壓空氧混合裝置、鼓風機，

低壓空氧混合裝置包括殼體11、氣體分布器12，殼體上后端設有空氣入口13，前端設置有混合氣出口14，側壁后部設置有低壓氧氣入口15，氣體分布器12垂直于殼體軸線方向固定連接在殼體前側內部，氣體分布器為一個兩端開口斗型圓盤，小口端朝后、大口端朝前，氣體分布器內壁上等間隔設置有若干導流板16，

空分冷箱與低壓空氧混合裝置的低壓氧氣入口15管道連接，管道上設置有氧氣送氣閥，過濾器與低壓空氧混合裝置的空氣入口13管道連接，

低壓空氧混合裝置的混合氣出口與鼓風機的吸入側管道連接，

還包括一個保安氮罐，保安氮罐管道連接在空分冷箱與低壓空氧混合裝置之間的管道上，位于氧氣送氣閥之后。