本實用新型涉及鑄鐵機技術領域，更具體地，涉及一種用于鑄鐵機的噴漿系統和具有其的鑄鐵機。

背景技術：

鑄鐵機是大多數冶金企業澆鑄鐵水設備中不可缺少的設備，一旦投入使用，就必須保證鑄鐵機的安全性、可靠性，否則會嚴重影響鑄鐵系統正常工作。

相關技術中的鑄鐵機，都是采用一次噴漿工藝。在生產過程中，經一次噴漿工藝處理過的鑄鐵模，由于現場噴頭與鑄鐵模角度、噴頭壓力、漿的濃度、鑄鐵模自身因素等，會出現下列問題：

(1)鑄鐵模內腔噴漿不均勻，使鐵塊與鑄鐵模局部粘接，不易脫模，在下次鐵水澆鑄時，引起大量鐵水飛濺，造成安全隱患；

(2)鑄鐵模內腔漿料層較薄，高溫鐵水澆注到鑄鐵模內以后，熱量通過漿料層在固定的時間內傳給鑄鐵模，使鑄鐵模的溫度迅速升至接近鐵水溫度，高溫鑄鐵模與冷卻水急劇冷卻后，鑄鐵模突出部分就會產生大的應力集中，在交變應力的作用下，隨之鑄鐵模產生裂紋、斷裂；

(3)沒有富集在鑄鐵模內的漿料會直接灑落，造成了浪費。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出了一種用于鑄鐵機的噴漿系統，所述噴漿系統能夠對鑄鐵模進行二次噴漿，從而可以增加鑄鐵模上漿料涂層的厚度，利于鐵塊脫模，并且可以降低鑄鐵模內的熱應力，延長使用壽命，而且可以回收沒有富集在鑄鐵模上的漿料，節省漿料，節約成本。

本實用新型還提出了一種具有上述噴漿系統的鑄鐵機。

根據本實用新型的用于鑄鐵機的噴漿系統，所述噴漿系統設在所述鑄鐵機的輸送裝置的下方并適于向所述輸送裝置的鑄鐵模進行二次噴漿，所述噴漿系統包括：用于提供漿料的液箱；用于向所述鑄鐵模噴漿的第一噴嘴和第二噴嘴；第一驅動泵和第二驅動泵；以及收集裝置，所述第一噴嘴和所述第二噴嘴分別與所述液箱連通，所述第一噴嘴和所述第二噴嘴分別設在所述輸送裝置下方，在所述鑄鐵模的移動方向上，所述第二噴嘴位于所述第二噴嘴的下游側；所述第一驅動泵適于驅動所述液箱中的漿料從所述第一噴嘴噴出，所述第二驅動泵適于驅動所述液箱中的漿液從所述第二噴嘴噴出；所述收集裝置設在所述輸送裝置下方且適于承接從所述鑄鐵模上落下的漿料。

根據本實用新型的用于鑄鐵機的噴漿系統，能夠對鑄鐵模進行二次噴漿，并且可以回收沒有富集在鑄鐵模上的漿料，從而可以增加鑄鐵模上漿料涂層的厚度，利于鐵塊脫模，并且可以降低鑄鐵模內的熱應力，延長使用壽命，同時還可以節省漿料，節約成本。

另外，根據本實用新型的用于鑄鐵機的噴漿系統還可以具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一些實施例，所述收集裝置包括：第一收集裝置，所述第一收集裝置設在所述第一噴嘴下方；第二收集裝置，所述第一收集裝置設在所述第二噴嘴下方。

可選地，所述第一收集裝置包括：第一收漿槽，所述第一收漿槽鄰近所述第一噴嘴設置；第一收漿池，所述第一收漿池設在所述第一收漿槽下方且適于承接從所述第一收漿槽流下的漿料。

可選地，所述第二收集裝置包括：第二收漿槽，所述第二收漿槽鄰近所述第二噴嘴設置；第二收漿池，所述第二收漿池設在所述第二收漿槽下方且適于承接從所述第二收漿槽流下的漿料。

進一步地，所述第一收漿槽與所述第二收漿池連通。

可選地，所述噴漿系統還包括三通管，所述三通管具有進口端、第一出口端和第二出口端，所述進口端與所述第一收漿槽相連，所述第一出口端與所述第一收漿池相連，所述第二出口端與所述第二收漿池連通。

可選地，所述液箱包括第一液箱和第二液箱，所述第一液箱與所述第一噴嘴連通，所述第二液箱與所述第二噴嘴連通，所述第二收漿池形成為所述第二液箱。

進一步地，所述第二驅動泵包括：壓縮空氣管，所述壓縮空氣管與所述第二收漿池連通并向所述第二收漿池內吹入壓縮空氣，以將所述第二收漿池內的漿水流向所述第二噴嘴并噴向所述鑄鐵模。

根據本實用新型的一些實施例，所述第一驅動泵設在所述第一收漿池上，第一驅動泵與所述第一噴嘴之間設有進液管，所述進液管的一部分設在所述第一收漿池內。

根據本實用新型的一些實施例，所述噴漿系統還包括：攪拌裝置，所述攪拌裝置設在所述第一收漿池內且用于攪拌所述漿料。

可選地，所述第一噴嘴和所述第二噴嘴之間的水平距離為2m-5m。

根據本實用新型實施例的鑄鐵機，包括根據本實用新型上述實施例的噴漿系統和用于對所述鑄鐵模降溫的冷卻裝置，所述冷卻裝置設在所述噴漿裝置的上方。

根據本實用新型實施例的鑄鐵機，通過設置根據本實用新型上述實施例的噴漿系統，能夠對鑄鐵模進行二次噴漿，而且可以回收沒有富集在鑄鐵模上的漿料，從而可以增加鑄鐵模上漿料涂層的厚度，利于鐵塊脫模，并且可以降低鑄鐵模內的熱應力，延長使用壽命，同時還可以節省漿料，節約成本。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本實用新型實施例的鑄鐵機的結構示意圖；

圖2是根據本實用新型實施例的用于鑄鐵機的噴漿系統的結構示意圖。

附圖標記：

1000：鑄鐵機；

100：噴漿系統；200：冷卻裝置；300：輸送裝置；

301：主動輪裝置；302：從動輪；303：傳動鏈；304：鑄鐵模；

11：第一液箱；12：第二液箱；21：第一噴嘴；22：第二噴嘴；41：第一驅動泵；42：壓縮空氣管；71：三通管；81：攪拌裝置；91：進液管；

611：第一收漿槽；621：第二收漿槽。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面結合附圖詳細描述根據本實用新型實施例的用于鑄鐵機的噴漿系統100，其中，上下方向以鑄鐵機正常使用時的上下方向為準。

參照圖1和圖2所示，噴漿系統100可以設在鑄鐵機的輸送裝置300的下方，并且噴漿系統100適于向輸送裝置的鑄鐵模304進行二次噴漿。根據本實用新型實施例的用于鑄鐵機的噴漿系統100可以包括：液箱、第一噴嘴21、第二噴嘴22、第一驅動泵41、第二驅動泵和收集裝置。

具體而言，液箱可用于提供漿料，第一噴嘴21和第二噴嘴22用于向鑄鐵模304噴漿，如圖1和圖2所示，第一噴嘴21和第二噴嘴22可用于分別與液箱連通，第一噴嘴21和第二噴嘴22可以將液箱中漿料噴射向鑄鐵模304。

如圖1所示，第一噴嘴21和第二噴嘴22可分別設在輸送裝置300的下方，以向上向鑄鐵模304噴射漿料。并且，在鑄鐵模304的移動方向上，第二噴嘴22可位于第一噴嘴21的下游側。也就是說，在鑄鐵模304的移動方向上，第一噴嘴21在前，第二噴嘴22在后。由此，第一噴嘴21可以先向鑄鐵模304內噴漿，然后第二噴嘴22可以再次向鑄鐵模304噴漿，實現向鑄鐵模304的二次噴漿。

經過二次噴漿后，漿料涂層的厚度可以均勻增厚，從而可以有效減少鑄鐵模304內側與凝固鐵塊和結合力，利于鐵塊脫模，可以解決鐵塊脫模率低的問題。并且，當熱鐵水澆注到鑄鐵模304內時，由于噴漿涂層厚度的增加，在一定時間內鐵水并不能使鑄鐵模304升溫到一次噴漿時鑄鐵模304的溫度，這樣就降低了鑄鐵模304材料的熱應力，提高了鑄鐵模304材料的熱應變次數，從而相應地在一定程度上提高了鑄鐵模304的壽命。同時，鑄鐵模304正常使用到一定程度后，會產生許多小的裂紋，經過兩次噴漿后，能夠有效彌合裂紋，并可以避免裂紋夾鐵，使有裂紋的鑄鐵模304能夠繼續使用，延長鑄鐵模304的使用壽命。

如圖1和圖2所示，第一驅動泵41適于驅動液箱中的漿料從第一噴嘴21噴出，第二驅動泵適于驅動液箱中的漿料從第二噴嘴22噴出，以提高第一噴嘴21和第二噴嘴22噴漿的穩定性。

如圖1和圖2所示，收集裝置可以設在輸送裝置300的下方，并且收集裝置適于承接從鑄鐵模304上落下的漿料。也就是說，沒有富集在鑄鐵模304上的漿料，可以下落至收集裝置內，從而能夠回收漿料，節省漿料的同時，可以節約成本。

根據本實用新型實施例的用于鑄鐵機的噴漿系統100，利用第一驅動泵41和第二驅動泵分別驅動液箱中的漿料從第一噴嘴21和第二噴嘴22噴出，并將第二噴嘴22設在第一噴嘴21的下游側，能夠對鑄鐵模304進行二次噴漿，從而可以增加鑄鐵模304上漿料涂層的厚度，利于鐵塊脫模，并且可以降低鑄鐵模304內的熱應力，延長使用壽命。同時，通過收集裝置承接從鑄鐵模304上落下的漿料，可以實現漿料的回收，節省漿料，可以降低成本。

根據本實用新型的一些實施例，如圖1和圖2所示，收集裝置可以包括：第一收集裝置和第二收集裝置，其中，第一收集裝置可以設在第一噴嘴21的下方，第一噴嘴21噴出的未能富集在鑄鐵模304上的漿料可以落向第一收集裝置，由第一收集裝置收集，第二收集裝置可以設在第二噴嘴22的下方，第二收集裝置可以回收第二噴射噴向鑄鐵模304之后落下的漿料。由此，可以使收集裝置的結構簡單緊湊，并且可以提高漿料回收的針對性和回收效率。

可選地，第一收集裝置可以包括：第一收漿槽611和第一收漿池，如圖1所示，第一收漿槽611可以鄰近第一噴嘴21設置，第一收漿池可以設在第一收漿槽611的下方，并且第一收漿池適于承接從第一收漿槽611流下的漿料。也就是說，第一收漿槽611收集第一噴嘴21噴向鑄鐵模304且未能富集在鑄鐵模304上的漿料，收集到第一收漿槽611內的漿料可以流向第一收漿池。這樣，可以提高漿料的收集效率，便于重復利用。

可選地，第二收集裝置可以包括：第二收漿槽621和第二收漿池，如圖1和圖2所示，第二收漿槽621可以臨近第二噴嘴22設置，第二收漿池可以設在第二收漿槽621下方，并且第二收漿池適于承接從第二收漿槽621流下的漿料。也就是說，第二收漿槽621收集第二噴嘴22噴向鑄鐵模304且未能富集在鑄鐵模304上的漿料，收集到第二收漿槽621內的漿料可以流向第二收漿池。這樣，可以進一步提高漿料的收集效率。

如圖1和圖2所示，第一收漿槽611與第二收漿池可以連通，從而第一收漿槽611內的漿料可以流向第二收漿池，避免第一收漿槽611內流下大量漿料，第一收漿池無法完全收集，充分利用第二收漿池，提高安全性和可靠性。

可選地，如圖1和圖2所示，噴漿系統100還可以包括三通管71，三通管71可具有進口端、第一出口端和第二出口端，進口端可與第一收漿槽611相連，第一出口端可與第一收漿池相連，第二出口端可與第二收漿池連通。由此，第一收漿槽611內收集的漿料可以通過三通管71進入第一收漿池或第二收漿池，便于對漿料回收。

在一些實施例中，如圖1和圖2所示，液箱可以包括第一液箱11和第二液箱12，第一液箱11可與第一噴嘴21連通，第二液箱12可與第二噴嘴22連通，并且第一收漿池可以形成為第一液箱11，第二收漿池可以形成為第二液箱12。由此，第一噴嘴21和第二噴嘴22可以分別將第一液箱11和第二液箱12內的漿料噴向鑄鐵模304，并且，第一噴嘴21噴出的未能富集在鑄鐵模304上的漿料可以回收至第二液箱12中，經過第二噴嘴22可以再次噴向鑄鐵模304，實現重復利用。

可選地，如圖2所示，第二驅動泵可以包括：壓縮空氣管42，壓縮空氣管42可與第二收漿池連通，并且壓縮空氣管42可以向第二收漿池內吹入壓縮空氣，以將第二收漿池內的漿水流向第二噴嘴22并噴向鑄鐵模304，為漿水提供動力，提高噴漿的效率和穩定性。

在一些實施例中，如圖2所示，第一驅動泵41可以設在第一收漿池上，第一驅動泵41與第一噴嘴21之間可設有進液管91，進液管91的一部分可以設在第一收漿池內。由此，第一驅動泵41可以驅動第一收漿池內的漿料從進液管91流向第一噴嘴21，然后從第一噴嘴21噴向鑄鐵模304，使得噴漿穩定可靠。

根據本實用新型的一些實施例，如圖2所示，噴漿系統100還可以包括：攪拌裝置81，攪拌裝置81可以設在第一收漿池內，并且攪拌裝置81可用于攪拌漿料，防止泥漿沉淀凝固。

可選地，第一噴嘴21和第二噴嘴22之間的水平距離可為2m-5m。也就是說第二噴嘴22可位于第一噴嘴21的下游2m-5m處。一方面，可以使第一次噴漿的漿料凝固干燥后進行第二次噴漿，另一方面，可以方便漿料的回收。例如，第一噴嘴21與第二噴嘴22之間的水平距離可以是2m、3m或4.5m。

根據本實用新型實施例的鑄鐵機1000，包括根據本實用新型上述實施例的噴漿系統100和用于對鑄鐵模304降溫的冷卻裝置200，冷卻裝置200可以設在噴漿系統100的上方。

具體而言，如圖1所示，輸送裝置300可以包括主動輪裝置301、從動輪302和連接主動輪裝置301和從動輪302的傳動鏈303，鑄鐵模304設在傳動鏈303上。鑄鐵機1000生產時，主動輪裝置301帶動傳動鏈303與鑄鐵模304在運動，并同時冷卻，鑄鐵模304里面的鐵水經冷卻裝置200冷卻后，鐵塊在主動輪裝置301處由重力作用或經人工打鐵下落，與鑄鐵模304分離。

鐵塊與鑄鐵模304分離時，鑄鐵模304內溫度仍有350℃左右，脫模后的鑄鐵模304向尾部從動輪302方向移動一段距離后，開始第一次噴漿。進行第一次噴漿時，漿料由第一驅動泵41從第一液箱11中抽出，通過進液管91從第一噴嘴21中噴出，漿料噴在移動的鑄鐵模304上，沒有富集在鑄鐵模304上的漿料灑落在第一收漿槽611中，第一收漿槽611中的漿料流回第一收漿池，噴漿過程中，為防止第一液箱11的泥漿沉淀凝固，使用攪拌裝置81進行攪拌。一次噴漿完成后，鑄鐵模304內漿料涂層厚度一般在0.6mm-1㎜之間。

鑄鐵模304繼續移動2m-5m，第一層漿料基本干燥，開始在第二噴嘴22位置進行二次噴漿，壓縮空氣通過壓縮空氣管42將第二液箱12內的漿料反吹至鑄鐵模304上，沒有富集在鑄鐵上的漿料灑落在第二收漿槽621中，然后流回第二收漿池，這樣可以達到漿水重復利用的作用。

兩次噴漿后，鑄鐵模304溫度達到100℃到200℃，而且鑄鐵模304內噴漿涂層厚度可達到0.9mm-1.3㎜，同時可以保證鑄鐵模304移動到澆注點時鑄鐵模304內以及漿料涂層是均勻干燥的，不僅可以提高鑄鐵機1000脫模率，保證鑄鐵機1000的低成本運行，而且能夠使鑄鐵模304壽命提高三分之一，減少工人的維修。

根據本實用新型實施例的鑄鐵機1000，通過設置根據本實用新型上述實施例的用于鑄鐵機的噴漿系統100，能夠對鑄鐵模304進行二次噴漿，而且可以回收沒有富集在鑄鐵模304上的漿料，從而可以增加鑄鐵模304上漿料涂層的厚度，利于鐵塊脫模，并且可以降低鑄鐵模304內的熱應力，延長使用壽命，同時還可以節省漿料，節約成本。

根據本實用新型實施例的鑄鐵機1000的其他構成以及操作對于本領域的普通技術人員來說是可知的，在此不再詳細描述。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“實施例”、“具體實施例”、“示例”或“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。