本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種真空鑄造冰箱內膽模具用的上箱。

背景技術：

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

冰箱內膽模具一般采用真空鑄造，市面上的冰箱內膽模具的上箱密封性較差，常常導致在真空鑄造過程中，密封性不夠導致模具塑形失敗，浪費材料的同時，耗費了人力和時間，而且在脫模過程中，上箱的箱體結構不利于快速脫模，降低了工作效率，為此我們設計出一種真空鑄造冰箱內膽模具用的上箱，來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種真空鑄造冰箱內膽模具用的上箱。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種真空鑄造冰箱內膽模具用的上箱，包括驅動液壓缸，所述驅動液壓缸安裝于模具架上，且驅動液壓缸的一端通過液壓桿固定連接有安裝座，所述安裝座通過鎖緊螺絲固定連接有上箱底板，所述上箱底板遠離驅動液壓缸的下端四邊均安裝有轉軸，所述上箱底板兩側的轉軸均連接有側板，所述側板相鄰的轉軸上安裝有前后擋板，所述上箱底板的四周側壁安裝有四臺驅動電機，且驅動電機的輸出軸通過傳動鏈與轉軸活動連接，所述側板和前后擋板的側邊均設置有密封條，所述側板和前后擋板形成的箱體內設置有模具主體，且模具主體安裝于上箱底板上。

優選的，所述上箱底板上設置有螺紋孔，且與鎖緊螺絲相互匹配。

優選的，所述驅動液壓缸和驅動電機均與控制開關電性連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中上箱的側板和前后擋板均可通過轉軸和電機進行旋轉，便于模具塑形完成后的快速脫模，側板和前后擋板四周設置的密封條加強了模具真空塑形時的密封性，使得模具能夠更好地進行真空鑄造。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種真空鑄造冰箱內膽模具用的上箱的結構示意圖。

圖中：1驅動液壓缸、2安裝座、3上箱底板、4前后擋板、5側板、6轉軸、7驅動電機、8密封條、9模具主體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種真空鑄造冰箱內膽模具用的上箱，包括驅動液壓缸1，驅動液壓缸1安裝于模具架上，且驅動液壓缸1的一端通過液壓桿固定連接有安裝座2，安裝座2通過鎖緊螺絲固定連接有上箱底板3，上箱底板3上設置有螺紋孔，且與鎖緊螺絲相互匹配，上箱底板3遠離驅動液壓缸1的下端四邊均安裝有轉軸6，上箱底板3兩側的轉軸6均連接有側板5，側板5相鄰的轉軸6上安裝有前后擋板4，上箱底板3的四周側壁安裝有四臺驅動電機7，驅動液壓缸1和驅動電機7均與控制開關電性連接，且驅動電機7的輸出軸通過傳動鏈與轉軸6活動連接，側板5和前后擋板4的側邊均設置有密封條8，側板5和前后擋板4形成的箱體內設置有模具主體9，且模具主體9安裝于上箱底板3上。

本實用新型在使用時，上箱內的模具主體9與下模具相互配合工作，側板5和前后擋板4均可通過轉軸6和驅動電機7進行旋轉，便于模具塑形完成后的快速脫模，側板5和前后擋板4四周設置的密封條8加強了模具真空塑形時的密封性，使得模具能夠更好地進行真空鑄造.驅動液壓缸1為上箱提供動力。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。