本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種加頭研磨夾具。

背景技術(shù)：

研磨夾具對(duì)于各種工件的研磨工作是必不可少的，如果希望可以對(duì)工件進(jìn)行更加精確的加工以及提高工件加工時(shí)的效率，則傳統(tǒng)的研磨夾具就存在著不足，首先傳統(tǒng)夾具在組成上只有24個(gè)工位，相比如現(xiàn)有的夾具，其工作時(shí)的加工效率大打折扣，其次傳統(tǒng)的夾具在加工過(guò)程中拿取很不方便，在工件完成加工研磨后，不能通過(guò)提手及時(shí)的進(jìn)行拿取，因此如果想要進(jìn)行拿取工作，就存在著操作的可靠與安全性問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種加頭研磨夾具，具有拿取方便以及研磨效率高的特點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種加頭研磨夾具，包括夾具、壓塊、彈簧、定位塊和提手，所述夾具為正八邊形，夾具的外側(cè)安裝有壓塊，壓塊設(shè)置有八個(gè)；所述夾具的每一條邊和壓塊的側(cè)邊上均設(shè)置有兩個(gè)半弧形凹槽，壓塊上的兩個(gè)半弧形凹槽的中間開設(shè)有方形卡槽，壓塊的中間貫穿連接有第一螺釘，第一螺釘穿過(guò)方形卡槽，并連接在彈簧上；所述壓塊靠近方形卡槽的兩側(cè)上均安裝有導(dǎo)向柱；所述夾具的上端安裝有定位塊，定位塊的中軸線上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)第一通孔，第一通孔的正上方均安裝有第二螺釘，第二螺釘穿過(guò)第一通孔連接在夾具上；所述定位塊的左右兩側(cè)均安裝有提手，提手為L(zhǎng)形，提手與夾具平行的一側(cè)設(shè)置有第二通孔，第二通孔上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有第三螺釘，第三螺釘穿過(guò)第二通孔連接在夾具上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述夾具的每一條邊上均開設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向孔，每個(gè)導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱之間相互適配。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述夾具和壓塊上的半弧形凹槽之間相互適配，且半弧形凹槽的中間設(shè)置有隔板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述提手與夾具垂直的一側(cè)設(shè)置有提拉橫桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：

本加頭研磨夾具，通過(guò)設(shè)置在夾具和壓塊上的半弧形凹槽之間的相互適配，且半弧形凹槽的中間設(shè)置有隔板，使得形成了圍繞在夾具四周的32個(gè)工位，增加了研磨工件的個(gè)數(shù)，大大提高了研磨效率，為工廠加工方面節(jié)省了成本；而設(shè)置在夾具上端的提手，相比如傳統(tǒng)的提手，增加了提拉橫桿，使得在工件完成研磨后，方便對(duì)其進(jìn)行提拉操作，從而提高了拿取操作的可靠與安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-夾具；11-半弧形凹槽；2-壓塊；21-方形卡槽；22-第一螺釘；23-導(dǎo)向柱；3-彈簧；4-定位塊；41-第一通孔；42-第二螺釘；5-提手；51-第二通孔；52-第三螺釘；53-提拉橫桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種加頭研磨夾具，包括夾具1、壓塊2、彈簧3、定位塊4和提手5，夾具1為正八邊形，夾具1的外側(cè)安裝有壓塊2，壓塊2設(shè)置有八個(gè)；夾具1的每一條邊和壓塊2的側(cè)邊上均設(shè)置有兩個(gè)半弧形凹槽11，因此八邊形的每一條邊上均設(shè)置有兩個(gè)半弧形凹槽11，使得夾具1的四周設(shè)置有16個(gè)半弧形凹槽11，相當(dāng)于研磨時(shí)的16個(gè)工位，其夾具1和壓塊2上的半弧形凹槽11之間相互適配，使得半弧形凹槽11拼接完整，形成一個(gè)整體的圓形工位，便于將工件防止在上面；且半弧形凹槽11的中間設(shè)置有隔板，隔板將整個(gè)拼接的圓形凹槽分成兩部分，使得上下兩邊都可以放置一個(gè)工件，形成了32個(gè)工位的研磨夾具，相比如一些傳統(tǒng)的研磨夾具，增加了更多的研磨工位，同時(shí)也就增加了其研磨時(shí)的效率，大大提高了工廠的效益，節(jié)省了工廠在加工工作時(shí)的成本；壓塊2上的兩個(gè)半弧形凹槽11的中間開設(shè)有方形卡槽21，壓塊2的中間貫穿連接有第一螺釘22，第一螺釘22穿過(guò)方形卡槽21，并連接在彈簧3上，當(dāng)將工件放到夾具1上的半弧形凹槽11中，可以通過(guò)第一螺釘22帶動(dòng)壓塊2運(yùn)動(dòng)，壓塊2上的半弧形凹槽11與夾具1上的相互匹配，從而將工件夾持住，同時(shí)彈簧3會(huì)隨著第一螺釘22的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生一定程度的壓縮；壓塊2靠近方形卡槽21的兩側(cè)上均安裝有導(dǎo)向柱23，其中夾具1的每一條邊上均開設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向孔，每個(gè)導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱23之間相互適配，當(dāng)形成了一個(gè)完整的工位時(shí)，兩側(cè)的導(dǎo)向柱23也會(huì)運(yùn)動(dòng)，使其壓縮到導(dǎo)向孔中，使其夾持的更緊；夾具1的上端安裝有定位塊4，定位塊4的中軸線上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)第一通孔41，第一通孔41的正上方均安裝有第二螺釘42，第二螺釘42穿過(guò)第一通孔41連接在夾具1上，使其形成了一個(gè)整體，便于研磨工作的順利開展；定位塊4的左右兩側(cè)均安裝有提手5，提手5為L(zhǎng)形，提手5與夾具1平行的一側(cè)設(shè)置有第二通孔51，第二通孔51上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有第三螺釘52，第三螺釘52穿過(guò)第二通孔51連接在夾具1上，提手5與夾具1垂直的一側(cè)設(shè)置有提拉橫桿53，相比如傳統(tǒng)的研磨工具，其在提手5的結(jié)構(gòu)上做了很大的改進(jìn)，即增加的提拉橫桿53在加工工作中，便于進(jìn)行工件的拿取，這就提高了在進(jìn)行拿取操作時(shí)的可靠與安全性。

綜上所述：夾具1和壓塊2上的半弧形凹槽11之間相互適配，使得半弧形凹槽11拼接完整，形成一個(gè)整體的圓形工位，且半弧形凹槽11的中間設(shè)置有隔板，隔板使得上下兩邊都可以放置一個(gè)工件，形成了32個(gè)工位的研磨夾具，當(dāng)工件放上工位后，在加工過(guò)完成后，還可以通過(guò)提手5上的提拉橫桿53，進(jìn)行安全可靠的拿取操作，減少在在傳統(tǒng)工作過(guò)程中拿取不便的情況。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。