本實用新型涉及一種鐵合金錠模，特別是一種快速冷卻的連續式鐵合金錠模。

背景技術：

鐵合金是鋼鐵工業和機械鑄造業必不可少的重要原料之一，鐵合金的主要生產方法是電爐法，將鐵合金液澆注至盤形金屬模具中成形，冷卻后取出破碎。

現目前，金屬模具均為單體式，只能將鐵水單獨的澆注在每一個模具中，等鐵合金成型后再取出，并將模具再次使用，這種方式一是鐵合金錠不易取出，二是模具搬動較為麻煩，費時費力，且效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種快速冷卻的連續式鐵合金錠模。本實用新型具有鐵合金錠容易取出，且不用搬動模具，省時省力，加工效率高，冷卻速度快的特點。

本實用新型的技術方案：一種快速冷卻的連續式鐵合金錠模，包括有支架，支架的一端設有主動輥輪，另一端設有從動輥輪，所述主動輥輪的一側設有傳動飛輪，傳動飛輪經皮帶連接有步進電機；所述主動輥輪和從動輥輪之間連接有環形傳送帶，環形傳送帶內設有第一風冷組，環形傳送帶的上方設有上大下小的擴口錠模，擴口錠模的上方設有第二風冷組，錠模一側的側板經轉軸活動連接在錠模的底板上，與側板相對的另一側的側板的上方經轉軸活動連接有連桿，連桿的頂端設有彎折部；所述環形傳送帶一端的上方設有鐵水出口。

前述的快速冷卻的連續式鐵合金錠模，所述環形傳送帶環內的第一風冷組的上方設有承重臺，承重臺的上表面與環形傳送帶齊平，承重臺為空腔結構，其一側分別連接有進水管和出水管。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型的錠模為上大下小的擴口型 ，且一側的側板是活動連接在錠模的底板上的，并通過帶彎折部的連桿拉住固定，當合金錠成型可取出時，取掉連桿，打開側板，合金錠的一個斜側面超出錠模的底板，此時用重物輕輕敲擊即可將合金錠取出錠模，合金錠更容易取出。同時，本實用新型的錠模安裝在環形傳送帶上，取出合金錠后的錠模可自動循環至鐵水出口處，不用人工搬動錠模，省時省力，提高了加工效率。

2、本實用新型通過在環形傳送帶內和錠模的上方分別設置第一風冷組和第二風冷組，加快了合金錠的冷卻過程，成型更容易。

3、本實用新型通過在環形傳送帶之間增加承重臺，裝滿鐵合金水的錠模重量較大，承重臺給錠模提供支撐力，避免環形傳送帶長期受到壓迫導致變形或損壞，延長了設備的使用壽命；同時，通過將承重臺設置成空腔型，通過進水管和出水管不斷的向腔室內補充冷卻水和排出熱水，冷卻水透過傳送帶吸收錠模內合金錠的熱量，進一步加快了合金錠的冷卻速度。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2為錠模的結構示意圖。

附圖標記說明：1-支架，2-主動輥輪，3-從動輥輪，4-傳動飛輪，5-皮帶，6-步進電機，7-環形傳送帶，8-擴口錠模，9-側板，10-連桿，11-彎折部，12-承重臺，13-第二風冷組，14-第一風冷組，15-進水管，16-出水管，17-鐵水出口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據。

本實用新型的實施例：一種快速冷卻的連續式鐵合金錠模，如附圖1-2所示，包括有支架1，支架1的一端設有主動輥輪2，另一端設有從動輥輪3，所述主動輥輪2的一側設有傳動飛輪4，傳動飛輪4經皮帶5連接有步進電機6；所述主動輥輪2和從動輥輪3之間連接有環形傳送帶7，環形傳送帶7內設有第一風冷組14，環形傳送帶7的上方設有上大下小的擴口錠模8，擴口錠模8的上方設有第二風冷組13，錠模8一側的側板9經轉軸活動連接在錠模8的底板上，與側板9相對的另一側的側板的上方經轉軸活動連接有連桿10，連桿10的頂端設有彎折部11；所述環形傳送帶7一端的上方設有鐵水出口17。

所述環形傳送帶7環內的第一風冷組14的上方設有承重臺12，承重臺12的上表面與環形傳送帶7齊平，承重臺12為空腔結構，其一側分別連接有進水管15和出水管16。

工作原理：初始時，側板9與錠模8的其他側板連接，連桿10橫搭在錠模8的上方，彎折部9勾住側板9，當錠模8移動的鐵水出口17的下方時，鐵水注入錠模8內，步進電機6轉動，通過環形傳送帶7將其移動，將另一個錠模8傳送至鐵水出口17的下方繼續澆注，錠模8移動過程中，第一風冷組14和第二風冷組13同時啟動，加快錠模8附近的空氣流動，使合金錠的冷卻速度更快，同時，冷卻水經進水管15進入承重臺12內，吸收與承重臺12接觸的環形傳送帶7上錠模8內合金錠的熱量，進一步加快冷卻。當澆注有鐵水的錠模8移動至環形傳送帶7的下方時，此時已經冷卻成型，操作人員施加外力使連桿10脫離側板9，然后將側板9向上翻轉，此時與錠模8沒有粘黏的合金錠在自身重力的作用下自由脫落，而出現粘連的合金錠施加外力敲擊側板9處露出的斜面即可取出，合金錠取出更加方便，且更容易取出。