本實用新型涉及砂箱傾轉推送裝置，具體為一種靜壓造型線用砂箱傾轉式推送機。

背景技術：

靜壓造型線進行薄壁鑄件生產時，澆鑄段的砂箱需要在傾斜一定角度的狀態下進行澆鑄，常規的砂箱傾轉和推送（即推動、緩沖）工藝的實現需要兩個獨立的傾轉機構和推送機構，且砂箱只能在水平狀態下進行推送，推送過程中再通過傾轉機構進行傾斜，機構復雜，控制繁瑣，而且推送機構的推送中軸線和砂箱的中軸線無法保證完全吻合，造成設備的整體運行效果較差。

技術實現要素：

本實用新型為了解決砂箱推送傾轉時存在結構復雜、控制繁瑣且運行效果較差的問題，提供了一種靜壓造型線用砂箱傾轉式推送機。

本實用新型是采用如下技術方案實現的：一種靜壓造型線用砂箱傾轉式推送機，包括傾轉框架和位于其下方的傾轉支座，傾轉框架的前后壁內側均設置有若干左右分布的支撐輪，傾轉框架下端面設置有若干左右分布的弧狀傳動板，傾轉支座上設置有支撐每個弧狀傳動板下弧面左右兩側的支撐滾輪，任一個弧狀傳動板的側弧面為齒狀結構，且該弧狀傳動板的側弧面設置有與其嚙合的蝸輪蝸桿減速機，蝸輪蝸桿減速機的輸入端連接有電機，傾轉框架右側設置有位于支撐輪上且槽口向右的U型支撐板，U型支撐板的左端設置有推送板，推送板的右側設置有與其中部球頭鉸接的推送油缸，推送油缸下方設置有穿過U型支撐板槽口的油缸支架，弧狀傳動板的圓心均位于傾轉框架上方上下砂箱貼合面沿生產線的中軸線上，且推送油缸的中軸線與上下砂箱貼合面沿生產線的中軸線重合。

在生產線的推動端和緩沖段進行砂箱推送作業時，通過推送油缸的伸出帶動推送板移動，進而實現支撐輪上砂箱的移動，當需要對砂箱進行傾轉時，啟動電機，經蝸輪蝸桿減速機將動力傳至帶齒狀結構的弧狀傳動板上，進而帶動傾轉框架的傾轉，由于推送油缸與推送板球頭鉸接，砂箱與推送板同步進行傾轉，實現了砂箱的同步傾轉推動，同時由于弧狀傳動板的圓心均位于傾轉框架上方上下砂箱貼合面沿生產線的中軸線上，砂箱中軸線位置不會隨砂箱傾轉角度發生改變，克服了砂箱推送傾轉時存在結構復雜、控制繁瑣且運行效果較差的問題。

弧狀傳動板由一塊或多塊傳動板本體組成；傾轉框架是由前后縱梁和位于其下側且與其固定的若干根左右分布的橫梁組成的。

本實用新型結構設計合理可靠，實現了砂箱的傾轉和推送同步作業，而且砂箱以砂箱中軸線進行傾轉，推送中心線始終與砂箱軸心線吻合，根據不同鑄件的工藝要求隨時方便的進行傾斜角度調整，提高設備的整體運行效果，具有結構簡單、操作方便且成本低的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

圖3為圖1的側視示意圖；

圖4為圖3傾轉后的結構示意圖。

圖中：1-傾轉框架，2-傾轉支座，3-支撐輪，4-弧狀傳動板，5-支撐滾輪，6-蝸輪蝸桿減速機，7-電機，8-U型支撐板，9-推送板，10-推送油缸，11-油缸支架。

具體實施方式

一種靜壓造型線用砂箱傾轉式推送機，包括傾轉框架1和位于其下方的傾轉支座2，傾轉框架1的前后壁內側均設置有若干左右分布的支撐輪3，傾轉框架1下端面設置有若干左右分布的弧狀傳動板4，傾轉支座2上設置有支撐每個弧狀傳動板4下弧面左右兩側的支撐滾輪5，任一個弧狀傳動板4的側弧面為齒狀結構，且該弧狀傳動板4的側弧面設置有與其嚙合的蝸輪蝸桿減速機6，蝸輪蝸桿減速機6的輸入端連接有電機7，傾轉框架1右側設置有位于支撐輪3上且槽口向右的U型支撐板8，U型支撐板8的左端設置有推送板9，推送板9的右側設置有與其中部球頭鉸接的推送油缸10，推送油缸10下方設置有穿過U型支撐板8槽口的油缸支架11，弧狀傳動板4的圓心均位于傾轉框架1上方上下砂箱貼合面沿生產線的中軸線上，且推送油缸10的中軸線與上下砂箱貼合面沿生產線的中軸線重合。

弧狀傳動板4由一塊或多塊傳動板本體組成；傾轉框架1是由前后縱梁和位于其下側且與其固定的若干根左右分布的橫梁組成的。

具體實施過程中，電機7通過接近開關進行角度定位。