本實用新型屬于床墊加工裝置領域，具體為一種床墊氣眼組裝裝置。

背景技術：

隨著現代工業的發展，產品的生產進入自動生產線時代，產品的全部生產過程由 智能控制器集中控制。生產過程中的每一步都要經過反饋確認后才能進行下一步，因此生 產的每一個環節都要精確到位，否則后續的工作無法正常運行，就影響了生產線的整體效 率。

在床墊生產線中，床墊需要安裝氣眼裝置，以利于床墊的透氣，防止床墊發霉發潮等現象。目前的通用方式為手工沖孔安裝，這種生產方式加工效率低，勞動強度大，工作效率低，安裝尺寸不標準。

技術實現要素：

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種床墊氣眼組裝裝置。

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種床墊氣眼組裝裝置，其特征在于：包括機架，分別固定在機架上的壓力裝置，底座，上沖頭和下沖頭；所述氣缸裝置包括氣缸、與氣缸相連的氣缸頂桿；所述氣缸頂桿與上沖頭相連，下沖頭與底座相連，通過氣缸裝置帶動上沖頭與下沖頭實現對床墊氣眼的組裝。

進一步地，所述下沖頭上設有一凹槽用于固定床墊氣眼。

進一步地，為了防止氣缸工作時振動，所述機架上設有一氣缸底座板，氣缸底座板與氣缸連接。

進一步地，為了防止氣缸工作時振動，所述氣缸底座與機架之間設有支撐桿。

有益效果：本實用新型相對于現有技術而言具備以下優點：

本實用新型提供的床墊氣眼組裝裝置，克服了傳統手工沖孔安裝床墊氣眼導致的效率低下、安裝不標準的技術問題，通過本裝置能夠大大提高床墊氣眼的安裝效率和標準，且整個裝置的設計具備生產時的穩定性，不容易振動。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型側視結構示意圖。

其中：1-機架；2-底座；3-氣缸缸底座板；4-氣缸；5-氣缸頂桿；6-上沖頭；7-下沖頭；8-支撐桿；9-床墊氣眼。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1~2所示，一種床墊氣眼組裝裝置，包括機架1，分別固定在機架1上的壓力裝置，底座2，上沖頭6和下沖頭7；所述氣缸裝置包括氣缸4、與氣缸4相連的氣缸頂桿5；所述氣缸頂桿5與上沖頭6相連，下沖頭7與底座2相連，通過氣缸裝置帶動上沖頭6與下沖頭7實現對床墊氣眼9的組裝。所述下沖頭7上設有一凹槽用于固定床墊氣眼9。所述機架1上設有一氣缸底座板3，氣缸底座板3與氣缸4連接。為了防止氣缸工作時振動，所述氣缸底座3與機架1之間設有支撐桿8。

本實施例使用時，將床墊氣眼9放到下沖頭7上，開啟氣缸4就能實現連續高效的對床墊氣眼9的組裝。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。