本實用新型涉及一種配料罐出料裝置。

背景技術：

紙面石膏板等石膏制品的生產過程通常包括制漿、成型和裁切等工藝，其中制漿工藝通常在配料罐中進行，配制得到的漿料經配料罐的出料口流至走紙生產線的紙板上，而后成型。這種出料方式存在的缺陷是：1)漿料容易凝固；2)漿料在紙板上分布的均勻性較差，增加了后續工藝的繁瑣性和勞動量。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種配料罐出料裝置，解決上述問題。

本實用新型通過以下技術手段解決上述問題：一種配料罐出料裝置，包括圓盤和攪拌軸，所述圓盤內設置有圓柱孔，圓盤頂部設置有進料通道和熱氣通道，所述進料通道和熱氣通道均與圓柱孔連通，圓盤底部靠近邊緣的位置設置有排料管，所述攪拌軸自上而下穿入圓柱孔且與圓盤頂部轉動連接，攪拌軸位于圓柱孔內的部分設置有攪拌葉片。

進一步，所述排料管通過漏斗與圓柱孔連通。

進一步，所述圓柱孔內設置有勻氣板，所述勻氣板將圓柱孔分隔成上下布置的氣流緩沖腔和物料腔，勻氣板上均勻分布有多個氣流孔，所述進料通道穿過勻氣板與物料腔連通，所述攪拌軸穿過勻氣板且與勻氣板轉動連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型的配料罐出料裝置，包括圓盤和攪拌軸，所述圓盤內設置有圓柱孔，圓盤頂部設置有進料通道和熱氣通道，所述進料通道和熱氣通道均與圓柱孔連通，圓盤底部靠近邊緣的位置設置有排料管，所述攪拌軸自上而下穿入圓柱孔且與圓盤頂部轉動連接，攪拌軸位于圓柱孔內的部分設置有攪拌葉片。該結構的配料罐出料裝置，降低了漿料凝固的概率，提高了漿料在紙板上分布的均勻性，降低了后續工藝的繁瑣性和勞動量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1所示：一種配料罐出料裝置，包括圓盤1和攪拌軸2，所述圓盤內設置有圓柱孔，圓盤頂部設置有進料通道4和熱氣通道5，所述進料通道和熱氣通道均與圓柱孔連通，進料通道與配料罐的出料口連通，熱氣通道與外界供熱氣系統連通，圓盤底部靠近邊緣的位置設置有排料管6，具體的，所述排料管通過漏斗8與圓柱孔連通，所述攪拌軸自上而下穿入圓柱孔且與圓盤頂部轉動連接，攪拌軸位于圓柱孔內的部分設置有攪拌葉片7，攪拌軸通過電機驅動轉動。利用該結構的出料裝置排料時，漿料從排料管排出，一方面，利用攪拌葉片對漿料進行攪拌，降低了漿料凝固的概率，且為漿料提供了一定的流速，以便漿料順利流出；另一方面，通過向圓柱孔內通入熱氣，不僅降低了漿料冷卻凝固的概率，而且是漿料從松散狀態從排料管中排出，有利于提高漿料在紙板上分布的均勻性。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述圓柱孔內設置有勻氣板9，所述勻氣板將圓柱孔分隔成上下布置的氣流緩沖腔31和物料腔32，勻氣板上均勻分布有多個氣流孔10，所述進料通道穿過勻氣板與物料腔連通，所述攪拌軸穿過勻氣板且與勻氣板轉動連接。氣流緩沖腔對熱氣具有均化作用，是熱氣在物料腔內分布相對均勻，進一步降低了漿料冷卻凝固的概率。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。