本發(fā)明涉及車船用渦輪增壓及高效率流體壓縮領(lǐng)域，具體為一種雙柱連體增壓葉輪的制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中單柱頭葉輪的制造工藝已經(jīng)較為成熟，但是采用傳統(tǒng)的單柱頭葉輪的制造工藝解決不了雙柱連體葉輪的同心問(wèn)題，雙柱連體葉輪在工作時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)動(dòng)平衡以及葉輪輪強(qiáng)度不足問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的雙柱頭連體葉輪在工作時(shí)的動(dòng)平衡問(wèn)題，以及葉輪強(qiáng)度的問(wèn)題，提供一種雙柱連體增壓葉輪的制造工藝。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種雙柱連體增壓葉輪的制造工藝，包括以下步驟：
(1)、模具設(shè)計(jì)
首先生成3D模具定位系統(tǒng)，然后通過(guò)CNC加工一次成型于模具上，保證模具定位精度在0.05以內(nèi)；特別強(qiáng)調(diào)的是模具的定位系統(tǒng)在3D數(shù)據(jù)中生成，并通過(guò)CNC加工一次性完成于模具上，以保證模具定位精度在0.05以內(nèi)；
(2)模型制作
首先將石膏粉、滑石粉、白水泥按照質(zhì)量比為60～70:16～24:12～18混合均勻，制得石膏模具材料，然后按照石膏模具材料與水的質(zhì)量比為1:0.7～0.9將粉水混合均勻，勻速導(dǎo)入模型中凝固35～45分鐘，脫模，成型；優(yōu)選的，石膏粉、滑石粉、白水泥的質(zhì)量比為65:20：15；所述步驟(1)中的石膏模具材料與水的質(zhì)量比為1:0.8；
(3)、模型烘制
將模具放入烘箱進(jìn)行烘制去除水份后組裝；
(4)、雙柱連體增壓葉輪的鑄造
將模具的溫度控制在200～250℃，然后將精煉后的鋁水在0.03～0.05MPa的壓力下澆筑，凝固時(shí)間為146～152S；優(yōu)選的，鋁水的溫度為720～730℃；鋁水必須滿足國(guó)標(biāo)一級(jí)針孔要求；
(5)、2小時(shí)后脫模、后處理去毛刺；
(6)、T6等級(jí)下進(jìn)行熱處理。
本發(fā)明的雙柱連體增壓葉輪的制造工藝通過(guò)選取質(zhì)量比為60～70:16～24:12～18石膏粉、滑石粉、白水泥與水按1:0.7～0.9混合均勻制作模具，然后在200～250℃的模具下，0.03～0.05MPa的壓力，鋁水720～730℃下進(jìn)行雙柱連體增壓葉輪的鑄造，獲得的雙柱連體增壓葉輪的同心率高，葉輪強(qiáng)度高，大大提高了發(fā)動(dòng)機(jī)效率。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種雙柱連體增壓葉輪的制造工藝，包括以下步驟：
(1)、模具設(shè)計(jì)
首先生成3D模具定位系統(tǒng)，然后通過(guò)CNC加工一次成型于模具上，保證模具定位精度在0.05以內(nèi)；
(2)、模具設(shè)計(jì)
首先將石膏粉、滑石粉、白水泥按照質(zhì)量比為60:16:12混合均勻，制得石膏模具材料，然后按照石膏模具材料與水的質(zhì)量比為1:0.7將粉水混合均勻，勻速導(dǎo)入模型中凝固35分鐘，脫模，成型；
(3)、模型烘制
將模具放入烘箱進(jìn)行烘制去除水份后組裝；
(4)、雙柱連體增壓葉輪的鑄造
將模具的溫度控制在200℃，然后將精煉后的鋁水在0.03～0.05MPa的壓力下澆筑，凝固時(shí)間為146S；鋁水必須滿足國(guó)標(biāo)一級(jí)針孔要求；
(5)、2小時(shí)后脫模、后處理去毛刺；
(6)、T6等級(jí)下進(jìn)行熱處理。
實(shí)施例2
一種雙柱連體增壓葉輪的制造工藝，包括以下步驟：
(1)、模具設(shè)計(jì)
首先生成3D模具定位系統(tǒng)，然后通過(guò)CNC加工一次成型于模具上，保證模具定位精度在0.05以內(nèi)；
(2)、模具設(shè)計(jì)
首先將石膏粉、滑石粉、白水泥按照質(zhì)量比為70:24:18混合均勻，制得石膏模具材料，然后按照石膏模具材料與水的質(zhì)量比為1:0.9將粉水混合均勻，勻速導(dǎo)入模型中凝固45分鐘，脫模，成型；
(3)、模型烘制
將模具放入烘箱進(jìn)行烘制去除水份后組裝；
(4)、雙柱連體增壓葉輪的鑄造
將模具的溫度控制在250℃，然后將精煉后的鋁水在0.03～0.05MPa的壓力下澆筑，凝固時(shí)間為152S；鋁水的溫度為720℃；鋁水必須滿足國(guó)標(biāo)一級(jí)針孔要求；
(5)、2小時(shí)后脫模、后處理去毛刺；
(6)、T6等級(jí)下進(jìn)行熱處理。
實(shí)施例3
一種雙柱連體增壓葉輪的制造工藝，包括以下步驟：
(1)、模具設(shè)計(jì)
首先生成3D模具定位系統(tǒng)，然后通過(guò)CNC加工一次成型于模具上，保證模具定位精度在0.05以內(nèi)；
(2)、模具設(shè)計(jì)
首先將石膏粉、滑石粉、白水泥按照質(zhì)量比為65:20:15混合均勻，制得石膏模具材料，然后按照石膏模具材料與水的質(zhì)量比為1:0.8將粉水混合均勻，勻速導(dǎo)入模型中凝固40分鐘，脫模，成型；
(3)、模型烘制
將模具放入烘箱進(jìn)行烘制去除水份后組裝；
(4)、雙柱連體增壓葉輪的鑄造
將模具的溫度控制在225℃，然后將精煉后的鋁水在0.04MPa的壓力下澆筑，凝固時(shí)間為150S；鋁水的溫度為730℃；鋁水必須滿足國(guó)標(biāo)一級(jí)針孔要求；
(5)、2小時(shí)后脫模、后處理去毛刺；
(6)、T6等級(jí)下進(jìn)行熱處理。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。