本發明涉及合金表面處理工藝領域,尤其是一種高抗氧性鎂合金表面處理工藝。
背景技術：
鎂合金壓鑄件由于比重小，比剛度大，擁有良好的鑄造性能和機械加工性能，因此，鎂合金逐漸具有良好的社會效益，其需求量也越來越多；但是，由于鎂合金存在耐腐蝕性能比較差的問題，也因此制約了鎂合金的應用范圍，為了解決上述問題，目前的方法主要是通過對鎂合金表面進行表面藥水處理來阻抗材質表面的氧化，提高其耐腐蝕性能；但是，在實際的使用過程中，由于鎂合金本身存在壓鑄密度不好、表面有氣孔，因此進行了表面藥水處理的鎂合金的耐鹽霧性能和超耐長鹽霧無法得到保證；另外，在表面藥水處理過程中，化學藥水的配備比例及藥水的化學反應不易掌握，因此也容易導致鎂合金的耐鹽霧性能和超耐長鹽霧性能受到影響。
技術實現要素：
為了克服上述問題，本發明向社會提供一種耐高溫的、耐鹽霧性能更好的高抗氧性鎂合金表面處理工藝。
本發明的技術方案是：提供一種高抗氧性鎂合金表面處理工藝，包括如下步驟：
（1）上掛；對鎂合金進行分類、并做好標記，上掛；
（2）超聲波脫脂和水洗；將鎂合金放入脫脂粉含量為4-6%、脫脂劑含量為1-3%、游離堿度為75度-85度、溫度為70℃-85℃的脫脂槽內浸泡180-300秒后提起，提起后停留2-5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；
（3）酸蝕和水洗：將鎂合金放入酸蝕劑含量為8%-10%、酸度為55度-65度，溫度為45℃-60℃的酸蝕槽內浸泡30-120秒后提起，提起后停留2-5秒再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；
（4）表調；將鎂合金放入表調劑含量為8-10%、游離堿度為130度-180度、溫度為70℃-90℃的表調槽內浸泡120-300秒后提起；
（5）鈍化；將鎂合金放入鈍化劑含量為12-18%、第一補充劑含量為4-6%、第二補充劑含量為0.1-0.3%、游離堿度為10度-13度、溫度為15℃-25℃的鈍化槽內浸泡15-20秒后提起；停留2-5秒后放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2-5次后取出；
（6）烘烤；將鎂合金放入紅烤箱中，在140℃-160℃條件下烘烤10-18分鐘。
作為對本發明的改進，還包括如下步驟：
（7）全檢包裝；將鎂合金下掛，全檢，包裝。
本發明由于對鎂合金的表面進行了多個步驟的處理，尤其是采用了含鈍化劑和補充劑的鈍化槽中鈍化，鈍化劑和補充劑容易配備且沒有復雜的化學反應，使得表面處理工藝過程更容易掌控，同時使得經本發明處理后的樣品的耐高溫性能更好，耐鹽霧性能也能得到保證；因此，本發明具有耐高溫的、耐鹽霧性能更好的優點。
附圖說明
圖1時本發明一種實施方式的工藝流程圖。
具體實施方式
在本發明的描述中，需要理解的是，術語中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“連接”、“相連”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明的具體含義。此外，在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”、“若干”的含義是兩個或兩個以上。
請參見圖1 ，圖1是本發明的一種實施方式的工藝流程圖。
實施例1
一種高抗氧性鎂合金表面處理工藝，包括如下步驟：
（1）上掛；對鎂合金進行分類、并做好標記，上掛，每掛9串，每串30-40件，；
（2）超聲波脫脂和水洗；將鎂合金放入脫脂粉含量為4%、脫脂劑含量為1%、游離堿度為75度、溫度為70℃的脫脂槽內浸泡180秒后提起，將鎂合金提起后停留2秒，最好是待鎂合金帶起的槽液落入脫脂槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2次后取出；本實施例中，所述脫脂粉選用的是GU-M104脫脂粉,所述脫脂劑選用的是GU-M108脫脂劑，脫脂粉和脫脂劑都是市面上可購買的，此處不再一一贅述。
（3）酸蝕和水洗：將鎂合金放入含酸蝕劑含量為8%、酸度為55度，溫度為45℃的酸蝕槽內浸泡30秒后提起，提起后停留2秒再放入水洗槽中，最好是待鎂合金帶起的槽液落入酸蝕槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2次后取出；本實施例中，所述酸蝕劑選用的是GU-M203酸蝕劑；酸蝕劑在市面上可購買，此處不再一一贅述；
（4）表調；將鎂合金放入表調劑含量為8%、游離堿度為130度、溫度為70℃的表調槽內浸泡120秒后提起；本實施例中，所述表調劑選用的是GU-M203表調劑，表調劑在市面上可購買，此處不再一一贅述。
（5）鈍化；將鎂合金放入鈍化劑含量為12%、第一補充劑含量為4%、第二補充劑含量為0.1%、游離堿度為10度、溫度為15℃的鈍化槽內浸泡15秒后提起；停留2秒后放入水洗槽中，最好是待鎂合金帶起的槽液落入鈍化槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落2次后取出；本實施例中，所述鈍化劑選用的是GU-M208鈍化劑，所述第一補充劑選用的是GU-M208B補充劑，所述第二補充劑選用的是GU-M208C補充劑；
（6）烘烤；將鎂合金放入紅烤箱中，在140℃條件下烘烤10分鐘。
本發明中，還包括如下步驟：
（7）全檢包裝；將鎂合金從掛具中取下，擺放于全檢臺面進行全檢，將良品裝入包裝箱中包裝，不良品裝入不良品箱中，并進行標示隔離。
實施例2
一種高抗氧性鎂合金表面處理工藝，包括如下步驟：
（1）上掛；對鎂合金進行分類、并做好標記，上掛，每掛9串，每串30-40件；
（2）超聲波脫脂和水洗；將鎂合金放入脫脂粉含量為6%、脫脂劑含量為3%、游離堿度為85度、溫度為85℃的脫脂槽內浸泡300秒后提起，將鎂合金提起后停留5秒，最好是待鎂合金帶起的槽液落入脫脂槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落5次后取出；本實施例中，所述脫脂粉選用的是GU-M104脫脂粉,所述脫脂劑選用的是GU-M108脫脂劑，脫脂粉和脫脂劑都是市面上可購買的，此處不再一一贅述。
（3）酸蝕和水洗：將鎂合金放入含酸蝕劑含量為10%、酸度為65度，溫度為60℃的酸蝕槽內浸泡120秒后提起，提起后停留5秒再放入水洗槽中，最好是待鎂合金帶起的槽液落入酸蝕槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落5次后取出；本實施例中，所述酸蝕劑選用的是GU-M203酸蝕劑；酸蝕劑在市面上可購買，此處不再一一贅述；
（4）表調；將鎂合金放入表調劑含量為10%、游離堿度為180度、溫度為90℃的表調槽內浸泡300秒后提起；本實施例中，所述表調劑選用的是GU-M203表調劑，表調劑在市面上可購買，此處不再一一贅述。
（5）鈍化；將鎂合金放入鈍化劑含量為18、第一補充劑含量為6第二補充劑含量為0.3、游離堿度為13、溫度為2℃的鈍化槽內浸泡20提起；停留5后放入水洗槽中，最好是待鎂合金帶起的槽液落入鈍化槽后再放入水洗槽中，在水洗槽中上下提落5后取出；本實施例中，所述鈍化劑選用的是GU-M208鈍化劑，所述第一補充劑選用的是GU-M208B補充劑，所述第二補充劑選用的是GU-M208C補充劑；
（6）烘烤；將鎂合金放入紅烤箱中，在16℃條件下烘烤18鐘。
本發明中，還包括如下步驟：
（7）全檢包裝；將鎂合金從掛具中取下，擺放于全檢臺面進行全檢，將良品裝入包裝箱中包裝，不良品裝入不良品箱中，并進行標示隔離。
試驗
將經實施例1和實施例2工序處理后的鎂合金進行耐高溫性能測試和耐鹽霧性能測試。
一、耐高溫試驗
將經實施例1、實施例2處理的樣品和對照樣品1放置在高溫烘烤箱中進行測試，調節烘烤箱的溫度，觀察樣品，記錄樣品的表面膜開始出現破裂的溫度，測試結果如下表1。
試驗結果分析：由表1可知，實施例1樣品和實施例2樣品的表面膜開始出現破裂的溫度要遠遠高于對照樣品1，可見，相對于對照樣品1，經過本發明的工藝處理的實施例1樣品和實施例2樣品的耐高溫性能更好。
二、耐鹽霧性能測試
將經實施例1、實施例2處理的樣品和對照樣品2放置在鹽霧試驗箱中進行測試，在35℃、在相同的條件下經相同的試驗液—人造海水連續對實施例1樣品、實施例2樣品和對照樣品2進行噴霧20h,再觀察實施例1、實施例2和對照樣品2，將觀察的現象記錄在表3中。
人造海水的配方如下表2所示
表3試驗樣品腐蝕現象記錄：
試驗結果分析：
由上表可知，總體上看，實施例1樣品和實施例2樣品出現腐蝕現象的時間都要比對照樣品2要遲，亦即實施例1和實施例2樣品更耐腐蝕；實施例1樣品和實施例2樣品出現腐蝕現象后，腐蝕的程度也要比對照樣品2輕，可見，相對于對照樣品2，本發明中的實施例1樣品和實施例2樣品抵抗腐蝕的能力更強，即耐鹽霧性能更好。
對照樣品1和對照樣品2都是經現有技術中的表面處理工藝處理的鎂合金，均可在市面上購買。