本發(fā)明涉及鋼管的加工工具領(lǐng)域，具體的是一種圓管內(nèi)壁除銹、除塵裝置。

背景技術(shù)：
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很多鋼鐵材質(zhì)的圓管在長期使用和存放時(shí)會因潮氣等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生生銹的情況，而圓管內(nèi)壁的銹跡是很難清除的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種圓管內(nèi)壁除銹、除塵裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

圓管內(nèi)壁除銹、除塵裝置，包括導(dǎo)桿，其特征在于：

所述導(dǎo)桿上安裝有若干可以伸縮的前進(jìn)輪和除銹刷，前進(jìn)輪和除銹刷與圓管的內(nèi)壁自適應(yīng)壓力接觸，導(dǎo)桿傳動連接至旋轉(zhuǎn)動力源。

所述的圓管內(nèi)壁除銹、除塵裝置，其特征在于：

所述導(dǎo)桿上設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)置兩組均勻布置的伸縮桿，兩組伸縮桿的外端分別安裝有前進(jìn)輪和除銹刷。

所述的圓管內(nèi)壁除銹、除塵裝置，其特征在于：

所述若干前進(jìn)輪與圓管的垂直切割面之間傾斜設(shè)置、且傾斜方向和角度均相同。

所述的圓管內(nèi)壁除銹、除塵裝置，其特征在于：

所述伸縮桿為套桿及彈簧組合的伸縮結(jié)構(gòu)，彈簧處于自由狀態(tài)時(shí)，前進(jìn)輪和除銹刷的最外側(cè)至導(dǎo)桿的直線距離大于圓管內(nèi)壁的直徑。

所述的圓管內(nèi)壁除銹、除塵裝置，其特征在于：

所述除銹刷為扇面形結(jié)構(gòu)，其外側(cè)面與圓管內(nèi)壁充分接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、合理，制造使用方便，導(dǎo)桿前端設(shè)置的前進(jìn)輪結(jié)構(gòu)可以幫助導(dǎo)桿前行、降低阻力，前進(jìn)輪與除銹刷分開獨(dú)立設(shè)置、互不干擾，除銹效果好，尤其適用于管徑較小的圓管內(nèi)壁除銹工作。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A-A處的剖面視圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圓管內(nèi)壁除銹、除塵裝置，包括導(dǎo)桿1，導(dǎo)桿1上安裝有若干可以伸縮的前進(jìn)輪2和除銹刷3，前進(jìn)輪2和除銹刷3與圓管4的內(nèi)壁自適應(yīng)壓力接觸，導(dǎo)桿1傳動連接至旋轉(zhuǎn)動力源。

導(dǎo)桿1上設(shè)有安裝座5，安裝座5上設(shè)置兩組均勻布置的伸縮桿6，兩組伸縮桿6的外端分別安裝有前進(jìn)輪2和除銹刷3。

若干前進(jìn)輪2與圓管4的垂直切割面之間傾斜設(shè)置、且傾斜方向和角度均相同。

伸縮桿6為套桿及彈簧61組合的伸縮結(jié)構(gòu)，彈簧61處于自由狀態(tài)時(shí)，前進(jìn)輪2和除銹刷3的最外側(cè)至導(dǎo)桿1的直線距離大于圓管4內(nèi)壁的直徑。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的改進(jìn)和修飾均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。