本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)械工件高效的自動打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

在日常的機(jī)械加工過程中，經(jīng)常需要對一些機(jī)械零件進(jìn)行打磨，以便使其表面光滑。現(xiàn)有的機(jī)械打磨設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，并且打磨輪調(diào)節(jié)不夠靈活，無法有效的調(diào)節(jié)打磨輪在水平方向移動，進(jìn)而影響日常打磨的順利進(jìn)行，無法適應(yīng)一些非標(biāo)準(zhǔn)件的打磨需要。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的機(jī)械工件高效的自動打磨設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種機(jī)械工件高效的自動打磨設(shè)備，所述機(jī)械工件高效的自動打磨設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、位于所述支架裝置下方的電機(jī)裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的移動裝置、位于所述支架裝置上方的打磨裝置、位于所述打磨裝置上方的驅(qū)動裝置及推動裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的支撐板及位于所述支撐板上方的頂靠塊，所述支架裝置包括第一支架、位于所述第一支架上方的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第一固定塊、位于所述第一固定塊左側(cè)的第一固定桿、位于所述第一橫桿右側(cè)的第一限定桿，所述電機(jī)裝置包括第一電機(jī)、設(shè)置于所述第一電機(jī)上的第一輸出軸、位于所述第一電機(jī)下方的第二支架、位于所述第二支架下方的第一豎桿、位于所述第二支架上方的第二豎桿、位于所述第二豎桿上方的第三支架、設(shè)置于所述第一輸出軸上的第一拉線及位于所述第一電機(jī)右側(cè)的第二固定桿，所述移動裝置包括移動板、位于所述移動板左側(cè)的連接環(huán)、設(shè)置于所述移動板上的滑塊、位于所述移動板右側(cè)的第一彈簧、位于所述移動板左側(cè)的第二彈簧，所述打磨裝置包括連接塊、位于所述連接塊左側(cè)的旋轉(zhuǎn)桿、位于所述旋轉(zhuǎn)桿左端的打磨輪、位于所述旋轉(zhuǎn)桿下方的第三彈簧及位于所述第三彈簧下方的第二橫桿，所述驅(qū)動裝置包括橫板、位于所述橫板上方的第二電機(jī)、設(shè)置于所述第二電機(jī)上的第二輸出軸、位于所述第二電機(jī)右側(cè)的第四支架、位于所述第二電機(jī)左側(cè)的固定環(huán)及設(shè)置于所述第二輸出軸上的第二拉線，所述推動裝置包括第三豎桿、位于所述第三豎桿上端的第一滾輪、位于所述第三豎桿下方的第四豎桿、位于所述第四豎桿左右兩側(cè)的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第四彈簧及設(shè)置于所述第四豎桿下端的第二滾輪。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個，所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述支撐板呈長方體且水平放置，所述頂靠塊呈長方體且水平放置，所述頂靠塊的下表面與所述支撐板的上表面固定連接。

所述第一支架的下端與所述支撐板的右表面固定連接，所述第一支架的上端與所述第一橫桿的下表面固定連接，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第一限定桿的左表面固定連接，所述第一固定塊呈長方體，所述第一固定塊的下端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第一固定桿呈彎曲狀，所述第一固定桿的左端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一固定桿的右端與所述第一固定塊固定連接，所述第一限定桿呈長方體且豎直放置。

所述第一電機(jī)的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一輸出軸呈圓柱體，所述第一輸出軸的一端與所述第一電機(jī)連接，所述第二支架的上端與所述第一電機(jī)固定連接，所述第二支架的下端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第二支架固定連接，所述第二豎桿呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述第二支架固定連接，所述第二豎桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第三支架的下端與所述第一電機(jī)固定連接，所述第三支架的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一拉線的左端與所述第一輸出軸固定連接，所述第二固定桿呈彎曲狀，所述第二固定桿的下端與所述第一電機(jī)固定連接，所述第二固定桿的上端與所述第一支架固定連接。

所述移動板呈長方體且豎直放置，所述移動板上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔，所述連接環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)的兩端與所述移動板的右表面固定連接，所述第一拉線的右端與所述連接環(huán)固定連接，所述滑塊呈長方體，所述滑塊收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述移動板固定連接，所述第一橫桿貫穿所述滑塊的左右表面且與其滑動連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述第一橫桿的上下兩側(cè)，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的左端與所述滑塊的右表面固定連接，所述第一彈簧的右端與所述第一限定桿的左表面固定連接，所述第二彈簧的右端與所述滑塊的左表面固定連接，所述第二彈簧的左端與所述第一固定塊固定連接。

所述連接塊呈長方體，所述連接塊的右表面與所述移動板的左表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿呈長方體，所述旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有位于其右端的第一凹槽及位于其左端的第二凹槽，所述連接塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿樞軸連接，所述打磨輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿樞軸連接，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的右端與所述移動板的左表面固定連接，所述第三彈簧的下端與所述第二橫桿固定連接，所述第三彈簧的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接。

所述橫板呈長方體且水平放置，所述橫板的右端與所述移動板的左表面固定連接，所述第二電機(jī)的下表面與所述橫板的上表面固定連接，所述第二輸出軸呈圓柱體，所述第二輸出軸的一端與所述第二電機(jī)連接，所述第四支架的下端與所述移動板的上端固定連接，所述第四支架的上端與所述第二電機(jī)固定連接，所述固定環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述固定環(huán)的兩端與所述橫板的上表面固定連接，所述第二拉線的右端與所述第二輸出軸固定連接，所述第二拉線的左端與所述固定環(huán)固定連接。

所述第三豎桿呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿的上端設(shè)有第三凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第三豎桿樞軸連接，所述第二拉線頂靠在所述第一滾輪上，所述第四豎桿呈長方體且豎直放置，所述第四豎桿的上端與所述第三豎桿的下端固定連接，所述第四豎桿貫穿所述橫板的上下表面且與其滑動連接，所述第四豎桿的下端設(shè)有第四凹槽，所述第三橫桿設(shè)有兩個且分別位于所述第四豎桿的左右兩側(cè)，所述第三橫桿呈長方體且水平放置，所述第三橫桿的一端與所述第四豎桿的側(cè)面固定連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個且分別位于所述第四豎桿的左右兩側(cè)，所述第四彈簧的上端與所述第三橫桿固定連接，所述第四彈簧的下端與所述橫板固定連接，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第四豎桿樞軸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明機(jī)械工件高效的自動打磨設(shè)備能夠方便的調(diào)節(jié)打磨輪豎直及水平方向移動，調(diào)節(jié)靈活方便，能夠方便的適應(yīng)不同工件打磨的需要，并且體積小，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，能夠適應(yīng)小型機(jī)械加工企業(yè)的需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明機(jī)械工件高效的自動打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明機(jī)械工件高效的自動打磨設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明機(jī)械工件高效的自動打磨設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支架裝置2、位于所述支架裝置2下方的電機(jī)裝置3、設(shè)置于所述支架裝置2上的移動裝置4、位于所述支架裝置2上方的打磨裝置5、位于所述打磨裝置5上方的驅(qū)動裝置6及推動裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11上方的支撐板12及位于所述支撐板12上方的頂靠塊13。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個，所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿11的上端與所述支撐板12的下表面固定連接。所述支撐板12呈長方體且水平放置。所述頂靠塊13呈長方體且水平放置，所述頂靠塊13的下表面與所述支撐板12的上表面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置2包括第一支架21、位于所述第一支架21上方的第一橫桿22、位于所述第一橫桿22上方的第一固定塊23、位于所述第一固定塊23左側(cè)的第一固定桿24、位于所述第一橫桿22右側(cè)的第一限定桿25。所述第一支架21的下端與所述支撐板12的右表面固定連接，所述第一支架21的上端與所述第一橫桿22的下表面固定連接。所述第一橫桿22呈長方體且水平放置，所述第一橫桿22的右端與所述第一限定桿25的左表面固定連接。所述第一固定塊23呈長方體，所述第一固定塊23的下端與所述第一橫桿22的上表面固定連接。所述第一固定桿24呈彎曲狀，所述第一固定桿24的左端與所述支撐板12的上表面固定連接，所述第一固定桿24的右端與所述第一固定塊23固定連接。所述第一限定桿25呈長方體且豎直放置。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置3包括第一電機(jī)31、設(shè)置于所述第一電機(jī)31上的第一輸出軸32、位于所述第一電機(jī)31下方的第二支架33、位于所述第二支架33下方的第一豎桿34、位于所述第二支架33上方的第二豎桿35、位于所述第二豎桿35上方的第三支架36、設(shè)置于所述第一輸出軸32上的第一拉線37及位于所述第一電機(jī)31右側(cè)的第二固定桿38。所述第一電機(jī)31與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電機(jī)31提供電能，所述第一電機(jī)31上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述第一電機(jī)31的上表面與所述支撐板12的下表面固定連接。所述第一輸出軸32呈圓柱體，所述第一輸出軸32的一端與所述第一電機(jī)31連接，使得所述第一電機(jī)31可以帶動所述第一輸出軸32旋轉(zhuǎn)。所述第二支架33的上端與所述第一電機(jī)31固定連接，所述第二支架33的下端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接。所述第一豎桿34呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿34的下端與所述底板1固定連接，所述第一豎桿34的上端與所述第二支架33固定連接。所述第二豎桿35呈長方體且豎直放置，所述第二豎桿35的下端與所述第二支架33固定連接，所述第二豎桿35的上端與所述第三支架36固定連接。所述第三支架36的下端與所述第一電機(jī)31固定連接，所述第三支架36的上端與所述支撐板12的下表面固定連接。所述第一拉線37的左端與所述第一輸出軸32固定連接。所述第二固定桿38呈彎曲狀，所述第二固定桿38的下端與所述第一電機(jī)31固定連接，所述第二固定桿38的上端與所述第一支架21固定連接。

如圖1所示，所述移動裝置4包括移動板41、位于所述移動板41左側(cè)的連接環(huán)42、設(shè)置于所述移動板41上的滑塊43、位于所述移動板41右側(cè)的第一彈簧44、位于所述移動板41左側(cè)的第二彈簧45。所述移動板41呈長方體且豎直放置，所述移動板41上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔411，所述第一通孔411呈方形。所述連接環(huán)42呈半圓環(huán)狀，所述連接環(huán)42的兩端與所述移動板41的右表面固定連接，所述第一拉線37的右端與所述連接環(huán)42固定連接，從而可以向左拉動所述連接環(huán)42及移動板41。所述滑塊43呈長方體，所述滑塊43收容于所述第一通孔411內(nèi)且與所述移動板41固定連接，所述滑塊43采用摩擦系數(shù)較小的材料制成，即采用光滑的材料制成，所述第一橫桿22貫穿所述滑塊43的左右表面且與其滑動連接，使得所述滑塊43及移動板41可以在所述第一橫桿22上左右移動。所述第一彈簧44設(shè)有兩個且分別位于所述第一橫桿22的上下兩側(cè)，所述第一彈簧44呈水平狀，所述第一彈簧44的左端與所述滑塊43的右表面固定連接，所述第一彈簧44的右端與所述第一限定桿25的左表面固定連接。所述第二彈簧45的右端與所述滑塊43的左表面固定連接，所述第二彈簧45的左端與所述第一固定塊23固定連接，所述第二彈簧45向右推動所述滑塊43，所述第一彈簧44向右拉動所述滑塊43。

如圖1所示，所述打磨裝置5包括連接塊51、位于所述連接塊51左側(cè)的旋轉(zhuǎn)桿52、位于所述旋轉(zhuǎn)桿52左端的打磨輪53、位于所述旋轉(zhuǎn)桿52下方的第三彈簧55及位于所述第三彈簧55下方的第二橫桿54。所述連接塊51呈長方體，所述連接塊51的右表面與所述移動板41的左表面固定連接。所述旋轉(zhuǎn)桿52呈長方體，所述旋轉(zhuǎn)桿52上設(shè)有位于其右端的第一凹槽及位于其左端的第二凹槽，所述連接塊51收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿52樞軸連接，使得所述旋轉(zhuǎn)桿52可以圍繞所述連接塊51旋轉(zhuǎn)。所述打磨輪53收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿52樞軸連接，使得所述打磨輪53可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述打磨輪53與電機(jī)(未圖示)連接，帶動所述打磨輪53旋轉(zhuǎn)。所述第二橫桿54呈長方體且水平放置，所述第二橫桿54的右端與所述移動板41的左表面固定連接。所述第三彈簧55的下端與所述第二橫桿54固定連接，所述第三彈簧55的上端與所述旋轉(zhuǎn)桿52固定連接，從而對所述旋轉(zhuǎn)桿52起到支撐作用。

如圖1所示，所述驅(qū)動裝置6包括橫板61、位于所述橫板61上方的第二電機(jī)62、設(shè)置于所述第二電機(jī)62上的第二輸出軸63、位于所述第二電機(jī)62右側(cè)的第四支架64、位于所述第二電機(jī)62左側(cè)的固定環(huán)65及設(shè)置于所述第二輸出軸63上的第二拉線66。所述橫板61呈長方體且水平放置，所述橫板61的右端與所述移動板41的左表面固定連接。所述第二電機(jī)62與電源(未圖示)電性連接，為所述第二電機(jī)62提供電能，所述第二電機(jī)62上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電機(jī)62打開或者關(guān)閉，所述第二電機(jī)62的下表面與所述橫板61的上表面固定連接。所述第二輸出軸63呈圓柱體，所述第二輸出軸63的一端與所述第二電機(jī)62連接，使得所述第二電機(jī)62可以帶動所述第二輸出軸63旋轉(zhuǎn)。所述第四支架64的下端與所述移動板41的上端固定連接，所述第四支架64的上端與所述第二電機(jī)62固定連接。所述固定環(huán)65呈半圓環(huán)狀，所述固定環(huán)65的兩端與所述橫板61的上表面固定連接。所述第二拉線66的右端與所述第二輸出軸63固定連接，所述第二拉線66的左端與所述固定環(huán)65固定連接。

如圖1所示，所述推動裝置7包括第三豎桿71、位于所述第三豎桿71上端的第一滾輪72、位于所述第三豎桿71下方的第四豎桿73、位于所述第四豎桿73左右兩側(cè)的第三橫桿74、位于所述第三橫桿74下方的第四彈簧75及設(shè)置于所述第四豎桿73下端的第二滾輪76。所述第三豎桿71呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿71的上端設(shè)有第三凹槽。所述第一滾輪72呈圓柱體，所述第一滾輪72收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第三豎桿71樞軸連接，使得所述第一滾輪72可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二拉線66頂靠在所述第一滾輪72上。所述第四豎桿73呈長方體且豎直放置，所述第四豎桿73的上端與所述第三豎桿71的下端固定連接，所述第四豎桿73貫穿所述橫板61的上下表面且與其滑動連接，所述第四豎桿73的下端設(shè)有第四凹槽。所述第三橫桿74設(shè)有兩個且分別位于所述第四豎桿73的左右兩側(cè)，所述第三橫桿74呈長方體且水平放置，所述第三橫桿74的一端與所述第四豎桿73的側(cè)面固定連接。所述第四彈簧75設(shè)有兩個且分別位于所述第四豎桿73的左右兩側(cè)，所述第四彈簧75的上端與所述第三橫桿74固定連接，所述第四彈簧75的下端與所述橫板61固定連接，從而對所述第三橫桿74及第四豎桿73起到支撐作用。所述第二滾輪76呈圓柱體，所述第二滾輪76收容于所述第四凹槽內(nèi)且與所述第四豎桿73樞軸連接，使得所述第二滾輪76可以在所述第四凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪76頂靠在所述旋轉(zhuǎn)桿52上表面上且可以在所述旋轉(zhuǎn)桿52上滾動。

如圖1所示，所述本發(fā)明機(jī)械工件高效的自動打磨設(shè)備使用時，首先將機(jī)械工件放置在所述支撐板12上，且使得工件的左端頂靠在所述頂靠塊13的右端上。然后打開與打磨輪53連接的電機(jī)，使得所述打磨輪53旋轉(zhuǎn)。然后打開第一電機(jī)31的開關(guān)，使得所述第一輸出軸32旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第一拉線37被拉緊，然后通過所述連接環(huán)42使得所述移動板41向左移動，所述移動板41向左移動使得所述打磨裝置5、驅(qū)動裝置6及推動裝置7向左移動，所述第一彈簧44被拉伸，所述第二彈簧45被壓縮，直至旋轉(zhuǎn)的打磨輪53移動到工件上方，且位于工件需要打磨的部位的上方。然后打開第二電機(jī)62的開關(guān)，使得所述第二輸出軸63旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述第二拉線66在所述第二輸出軸63上纏繞，然后第二拉線66向下按壓第一滾輪72，使得所述第一滾輪72、第三豎桿71及第四豎桿73向下移動，所述第四彈簧75被壓縮，進(jìn)而使得所述第二滾輪76向下移動，所述第二滾輪76向下按壓所述旋轉(zhuǎn)桿52，使得所述旋轉(zhuǎn)桿52圍繞所述連接塊51順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述打磨輪53向下移動，直至旋轉(zhuǎn)的打磨輪53與工件接觸，從而可以對工件進(jìn)行打磨，直至打磨完畢。然后關(guān)閉第二電機(jī)62的開關(guān)，所述第四彈簧75向上推動所述第三橫桿74，使得所述第四豎桿73及第三豎桿71向上移動，進(jìn)而使得所述第二滾輪76向上移動，所述第三彈簧55向上推動所述旋轉(zhuǎn)桿52，使得所述旋轉(zhuǎn)桿52恢復(fù)至初始位置，然后關(guān)閉第一電機(jī)31的開關(guān)，所述第一彈簧44向右拉動所述滑塊43，所述第二彈簧45向右推動所述滑塊43，使得所述移動板41向右移動到初始位置，進(jìn)而帶動所述打磨裝置5、驅(qū)動裝置6及推動裝置7移動到初始位置。至此，本發(fā)明機(jī)械工件高效的自動打磨設(shè)備使用過程描述完畢。