本實用新型是一種機械拋光打磨機，屬于打磨機領域。

背景技術：

打磨機廣泛應用于產品制造、加工、維護、保養(yǎng)等各個領域，在現(xiàn)在的打磨機的基礎上通常還添加有拋光的作用，使打磨的工件更加光滑耐看，在傳統(tǒng)的打磨機中大都是采用人工操作的，隨著時代的發(fā)展，機械打磨機適用的范圍更加廣泛。

現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮椋?01420084832.1的一種機械拋光打磨機，包括打磨機主體及圓形磨盤；所述打磨機主體包括驅動機構、與驅動機構傳動連接的偏心旋轉機構，以及罩設于所述驅動機構及偏心旋轉機構外部的吸塵罩；所述磨盤與偏心旋轉機構傳動連接以在驅動機構的帶動下繞偏心旋轉機構的旋轉軸旋轉。通過設置由內罩及外罩構成的吸塵罩以形成集塵腔，可有效實現(xiàn)打磨拋光過程中粉塵的收集，避免打磨機主體的損壞。但是該實用是通過驅動機構進行工作，不可精確控制拋光時的接觸壓力，使拋光效率、品質低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種機械拋光打磨機，以解決該實用是通過驅動機構進行工作，不可精確控制拋光時的接觸壓力，使拋光效率、品質低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種機械拋光打磨機，其結構包括壓力傳感器、驅動電機、固定橫板、移動支撐板、滑塊、支撐柱、輔助支撐桿、固定底座、減速電機、固定腳、固定底盤、滑動底座、防撞氣桿、移動軌道、粉塵收集箱、啟動傳感器、支撐支桿、磨盤、打磨裝置、打磨移動軌道、滑動底座、感應傳感器，所述壓力傳感器與驅動電機相連接，所述固定橫板與支撐柱固定連接，所述移動支撐板通過滑塊與支撐柱活動連接，所述輔助支撐桿固定在支撐柱的右側，所述固定底座通過固定腳與固定底盤固定連接，所述固定底座的左側設有減速電機，所述固定底盤的右側固定連接有滑動底座，所述滑動底座上設有防撞氣桿與移動軌道，所述粉塵收集箱內固定連接支撐支桿，所述支撐支桿的上部與磨盤固定連接，所述磨盤的下方設有啟動傳感器，所述打磨裝置與移動支撐板相連接，所述打磨移動軌道通過滑動底座與感應傳感器相連接，所述打磨裝置由變頻傳感器、控制臂、旋鈕、打磨拋光臂、打磨片組成，所述變頻傳感器固定連接在控制臂上，所述控制臂中部設有旋鈕，所述打磨拋光臂固定在控制臂的下方，所述打磨拋光臂的下部與打磨片相連接。

進一步地，所述支撐柱固定在固定底座的上方。

進一步地，所述壓力傳感器與驅動電機設在固定橫板的上方。

進一步地，所述粉塵收集箱與滑動底座活動連接。

進一步地，所述打磨裝置設在移動支撐板的下方。

進一步地，所述打磨片為飛碟式打磨片，有效的在打磨拋光時與工件的接觸面積。

進一步地，所述打磨片采用不銹鋼材質的法蘭盤所制，所述打磨拋光臂為鋁合金材質所制，可以有效的防止在打磨時產生的金屬粉末污染表面。

本實用新型的有益效果：通過設有的驅動電機改變了以往的傳動機構傳動連接的工作方式，在驅動電機上將壓力傳感器與啟動傳感器、變頻傳感器、感應傳感器的結合，實現(xiàn)了在拋光打磨時能夠精確控制接觸壓力，使拋光效率、品質更高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種機械拋光打磨機的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種機械拋光打磨機打磨裝置的結構示意圖。

圖中：壓力傳感器-1、驅動電機-2、固定橫板-3、移動支撐板-4、滑塊-5、支撐柱-6、輔助支撐桿-7、固定底座-8、減速電機-9、固定腳-10、固定底盤-11、滑動底座-12、防撞氣桿-13、移動軌道-14、粉塵收集箱-15、啟動傳感器-16、支撐支桿-17、磨盤-18、打磨裝置-19、打磨移動軌道-20、滑動底座-21、感應傳感器-22、變頻傳感器-1901、控制臂-1902、旋鈕-1903、打磨拋光臂-1904、打磨片-1905。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1、圖2，本實用新型提供一種機械拋光打磨機：其結構包括壓力傳感器1、驅動電機2、固定橫板3、移動支撐板4、滑塊5、支撐柱6、輔助支撐桿7、固定底座8、減速電機9、固定腳10、固定底盤11、滑動底座12、防撞氣桿13、移動軌道14、粉塵收集箱15、啟動傳感器16、支撐支桿17、磨盤18、打磨裝置19、打磨移動軌道20、滑動底座21、感應傳感器22，所述壓力傳感器1與驅動電機2相連接，所述固定橫板3與支撐柱6固定連接，所述移動支撐板4通過滑塊5與支撐柱6活動連接，所述輔助支撐桿7固定在支撐柱6的右側，所述固定底座8通過固定腳10與固定底盤11固定連接，所述固定底座8的左側設有減速電機9，所述固定底盤11的右側固定連接有滑動底座12，所述滑動底座12上設有防撞氣桿13與移動軌道14，所述粉塵收集箱15內固定連接支撐支桿17，所述支撐支桿17的上部與磨盤18固定連接，所述磨盤18的下方設有啟動傳感器16，所述打磨裝置19與移動支撐板4相連接，所述打磨移動軌道20通過滑動底座21與感應傳感器22相連接，所述打磨裝置19由變頻傳感器1901、控制臂1902、旋鈕1903、打磨拋光臂1904、打磨片1905組成，所述變頻傳感器1901固定連接在控制臂1902上，所述控制臂1902中部設有旋鈕1903，所述打磨拋光臂1904固定在控制臂1902的下方，所述打磨拋光臂1904的下部與打磨片1905相連接，所述支撐柱6固定在固定底座8的上方，所述壓力傳感器1與驅動電機2設在固定橫板3的上方，所述粉塵收集箱15與滑動底座12活動連接，所述打磨裝置19設在移動支撐板4的下方，所述打磨片1905為飛碟式打磨片，有效的在打磨拋光時與工件的接觸面積，所述打磨片1905采用不銹鋼材質的法蘭盤所制，所述打磨拋光臂1904為鋁合金材質所制，可以有效的防止在打磨時產生的金屬粉末污染表面。

在進行使用時，啟動驅動電機2，壓力傳感器1進入工作狀態(tài)，變頻傳感器1901啟動，感應傳感器22帶動滑動底座21，在打磨移動軌道20上左右移動，將打磨的位置調整到最佳便可以進行作業(yè)。

例如：在進行打磨拋光工作時，甲將需要打磨拋光的工件固定在磨盤18上，啟動驅動電機2，壓力傳感器1、啟動傳感器16、變頻傳感器1901得電，進行一系列的打磨拋光作業(yè)，變頻傳感器1901與減速電機9連接，根據工件的厚度，減速電機9可以控制滑動底座12上的移動軌道14的速度，使工件拋光打磨的質量更高。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。