本發明屬于石油化工
技術領域：
，具體涉及一種緩蝕預膜劑及制備方法和應用。
背景技術：
：加熱盤管是原油儲罐的重要附件之一，其功能是冬季給罐內原油加熱，以保證罐內油溫在凝點以上，防止凝罐。在沉降罐中，加熱盤管的主要作用是給原油破乳提供合適的反應溫度。我國大型原油儲罐和沉降罐均采用蒸汽盤管伴熱，由于各地水質不同以及給儲罐提供伴熱蒸汽的鍋爐系統不完善，致使蒸汽含有大量的氧氣，從而造成伴熱后的冷凝回水對加熱盤管內壁產生氧腐蝕。內壁的循環介質一般為地層水，由于地層經過反復壓裂注水，蒸汽冷凝水中礦化度普遍較高，具有較強的電化學腐蝕性。碳鋼在較高礦化度介質中在溶解氧的促進下腐蝕速率可達1mm/a以上。目前，金屬油罐的大修周期為5-7年，但加熱盤管常常大修期未滿就頻頻穿孔，有的甚至1~2年就需要更換，更換費用巨大，5000m3原油罐中的加熱盤管更換費用為40~50萬元，嚴重影響企業正常生產。現有大多數緩蝕預膜劑主要應用于化工企業循環水系統，該系統循環介質礦化度低，前端處理徹底，溶解氧含量較低，循環介質腐蝕傾向低。而儲罐加熱盤管內循環介質具有一定的特殊性，常規預膜劑不適用，無法抑制金屬腐蝕的發生。技術實現要素：本發明的目的是克服現有常規預膜劑不能滿足抑制金屬腐蝕的技術問題。為此，本發明提供了一種緩蝕預膜劑，由以下質量百分數的物質組成：鉬酸鹽20-30%，磷酸鹽10-15%，有機膦酸鹽2-5%，除氧劑3-5%，非離子表面活性劑1-3%，水42-64%。所述鉬酸鹽為鉬酸銨或鉬酸鈉。所述磷酸鹽為磷酸氫二鈉。所述有機膦酸鹽為乙二胺四甲叉膦酸鈉。所述除氧劑為碳酰肼或丙酮肟。所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。本發明還提供了一種緩蝕預膜劑的制備方法，在40-60℃配方量的水中邊攪拌邊依次加入配方量的非離子表面活性劑、磷酸鹽、有機膦酸鹽、除氧劑，攪拌至完全溶解即得緩蝕預膜劑。本發明還提供了一種緩蝕預膜劑的應用，該緩蝕預膜劑以質量濃度1-2%水溶液用于加熱盤管預膜處理，預膜周期20-30h。本發明的有益效果是：1.本發明提供的這種緩蝕預膜劑具有去除循環介質中溶解氧作用，溶解氧在高溫條件下會加劇腐蝕的發生，本發明緩蝕預膜劑在高溫條件下具有優良的除氧效果，除氧率大于90%，抑制溶解氧對成膜的影響。2.清洗性能優良，具有去除油污及除銹作用，可很好預防油污及鐵銹對緩蝕預膜過程的影響，使形成的膜更加致密、牢固，可很好地抑制金屬腐蝕的發生。3.預膜后無需排放，可直接進行生產作業，無潛在環境污染風險。下面將結合附圖做進一步詳細說明。附圖說明圖1是本發明緩蝕預膜劑預膜處理后試片圖；圖2是預膜處理后試片在金相顯微鏡下觀察圖；圖3是本發明緩蝕預膜劑預膜處理后試片與空白試片腐蝕測試對比圖。具體實施方式本發明提供了一種緩蝕預膜劑，由以下質量百分數的物質組成：鉬酸鹽20-30%，磷酸鹽10-15%，有機膦酸鹽2-5%，除氧劑3-5%，非離子表面活性劑1-3%，水42-64%。實施例1：本實施例提供了一種緩蝕預膜劑，由以下質量百分數的物質組成：鉬酸鹽20kg，磷酸鹽10kg，有機膦酸鹽2kg，除氧劑3kg，非離子表面活性劑1kg，水64kg。在40℃配方量的水中邊攪拌邊依次加入配方量的非離子表面活性劑、磷酸鹽、有機膦酸鹽、除氧劑，攪拌至完全溶解即得緩蝕預膜劑。本實施例中鉬酸鹽為鉬酸銨，磷酸鹽為磷酸氫二鈉，有機膦酸鹽為乙二胺四甲叉膦酸鈉，除氧劑為碳酰肼，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9。實施例2：本實施例提供了一種緩蝕預膜劑，由以下質量百分數的物質組成：鉬酸鹽20kg，磷酸鹽10kg，有機膦酸鹽2kg，除氧劑3kg，非離子表面活性劑1kg，水64kg。在60℃配方量的水中邊攪拌邊依次加入配方量的非離子表面活性劑、磷酸鹽、有機膦酸鹽、除氧劑，攪拌至完全溶解即得緩蝕預膜劑。本實施例中鉬酸鹽為鉬酸鈉，磷酸鹽為磷酸氫二鈉，有機膦酸鹽為乙二胺四甲叉膦酸鈉，除氧劑為碳酰肼，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9。實施例3：本實施例提供了一種緩蝕預膜劑，由以下質量百分數的物質組成：鉬酸鹽20kg，磷酸鹽10kg，有機膦酸鹽2kg，除氧劑3kg，非離子表面活性劑1kg，水64kg。在50℃配方量的水中邊攪拌邊依次加入配方量的非離子表面活性劑、磷酸鹽、有機膦酸鹽、除氧劑，攪拌至完全溶解即得緩蝕預膜劑。本實施例中鉬酸鹽為鉬酸鈉，磷酸鹽為磷酸氫二鈉，有機膦酸鹽為乙二胺四甲叉膦酸鈉，除氧劑為丙酮肟，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9。實施例4：本實施例提供了一種緩蝕預膜劑，由以下質量百分數的物質組成：鉬酸鹽25kg，磷酸鹽12kg，有機膦酸鹽3kg，除氧劑4kg，非離子表面活性劑2kg，水54kg。在60℃配方量的水中邊攪拌邊依次加入配方量的非離子表面活性劑、磷酸鹽、有機膦酸鹽、除氧劑，攪拌至完全溶解即得緩蝕預膜劑。本實施例中鉬酸鹽為鉬酸銨，磷酸鹽為磷酸氫二鈉，有機膦酸鹽為乙二胺四甲叉膦酸鈉，除氧劑為碳酰肼，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9。實施例5：本實施例提供了一種緩蝕預膜劑，由以下質量百分數的物質組成：：鉬酸鹽30kg，磷酸鹽12kg，有機膦酸鹽3kg，除氧劑4kg，非離子表面活性劑2kg，水54kg。在40℃配方量的水中邊攪拌邊依次加入配方量的非離子表面活性劑、磷酸鹽、有機膦酸鹽、除氧劑，攪拌至完全溶解即得緩蝕預膜劑。本實施例中鉬酸鹽為鉬酸銨，磷酸鹽為磷酸氫二鈉，有機膦酸鹽為乙二胺四甲叉膦酸鈉，除氧劑為碳酰肼，非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9。實施例6：本實施例提供了實施例1-5任一種緩蝕預膜劑的應用，該緩蝕預膜劑以質量濃度1-2%水溶液用于加熱盤管預膜處理，預膜周期20-30h。1）除氧率測定：將實施例1制備的緩蝕預膜劑配制成1%的溶液，空白為自來水，分別測定溶解氧含量，實驗溫度為20℃，結果見表1。表1緩蝕預膜劑除氧實驗結果2）清洗性能測定：清洗功能是預膜前非常重要的一環，直接決定預膜的成敗。選擇已腐蝕的掛片進行實驗，通過藥劑對腐蝕產物的去除時間評價緩蝕預膜劑的清洗性能。結果見表2。表2緩蝕預膜劑清洗性能時間1h3h5h去除率%701001003）預膜實驗實施例6緩蝕預膜劑濃度為1%，實驗溫度為20℃，靜態預膜24小時，試片材質為A3碳鋼。預膜效果見圖1。4）膜性能測定（1）外觀經過預膜后試片外觀見圖1，可見試片膜呈亮黑色，色暈明顯，無附著物。（2）停放時間將預膜試片放在干燥空氣中進行停放時間試驗，30天內膜的外觀基本沒有變化。（3）膜厚的測定膜的厚度是判定預膜劑優劣的重要指標，一般來說膜的厚度越厚，說明預膜劑的效果較好。通過OlympusBX51型金相顯微鏡觀察膜厚度，測定緩蝕預膜劑在鋼鐵表面成膜的厚度為30μm左右，說明預膜劑效果良好，具體見圖2。5）膜耐蝕性測定膜的耐蝕性能是預膜作用的體現，膜的耐蝕性跟膜的厚度、致密度及牢固性都有重要的關系。主要采用硫酸銅標準溶液點滴法及試片法對膜的耐蝕性能進行測定。（1）硫酸銅標準溶液點滴法硫酸銅標準點滴液配置：將12.5gCuSO4·5H2O、10gNaCl、0.365gHCl用去離子水定溶到100ml容量瓶中。先將預膜后試片用無水乙醇擦拭去油脂，將配制好的硫酸銅標準溶液滴在已經預膜試片上看銅析出的時間，時間越長說明膜的耐蝕性越好。實驗測得緩蝕預膜劑在鋼鐵表面成膜的耐蝕性是220s，高于標準要求，說明該膜具有很好的耐蝕性能。（2）試片法為更直接了解該膜的耐蝕性，采用試片法進行試驗，試驗溫度25℃，腐蝕介質3%NaCl溶液，試驗時間72h，試片材質A3鋼，進行空白及預膜后試片腐蝕速率對比試驗，試驗結果見表3，試驗后試片見圖3.表3試驗結果編號名稱腐蝕率/mmpy備注1空白試片0.187腐蝕嚴重，產物較多2預膜后試片0.069腐蝕輕微，產物較少從上表的數據可以看出：預膜后試片腐蝕速率為0.069mmpy，遠小于空白試片腐蝕速率0.187mmpy，說明試片預膜耐蝕性能良好。本實施例沒有詳細敘述的測試方法屬本行業的常用技術手段或公知常識，這里不一一敘述。以上例舉僅僅是對本發明的舉例說明，并不構成對本發明的保護范圍的限制，凡是與本發明相同或相似的設計均屬于本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3