本發明涉及一種小擺角全浮動珩磨機用夾頭。

背景技術：
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目前，在液壓閥制造過程中，對于閥孔的最終加工工序就是珩磨，常用的珩磨方式是采用萬向節作為珩磨刀具與珩磨機床用聯接夾頭，這種以萬向節為夾頭的珩磨加工中，存在以下不足：一、由于萬向節同軸度差，刀具與機床主軸不在同一軸線上，當珩磨加工時，刀具轉動不平穩，容易形成喇叭口式旋轉形式，極易造成刀具與工件入口干涉，二者相撞報廢。二、萬向節擺角大，刀具旋轉對主軸造成的離心力大，過早損壞機床主軸精度。三、閥孔珩磨時，為保證閥孔加工精度，尺寸余量設置很小，需要刀具、工件浮動加工，而萬向節只能在機床主軸旋轉方向上實現浮動，在上、下方向無法浮動，導致閥孔加工過程不穩定，加工精度低，效果較差，存在生產質量隱患，給生產廠家造成較大的經濟損失。

技術實現要素：
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本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種小擺角全浮動珩磨機用夾頭，它結構設計合理，采用高精度三段式轉向節為主體，可有效控制刀套旋轉擺角，實現刀套在圓周方向上的全程浮動，保證了機床主軸、刀具旋轉軸心一致，既保證了刀具在主軸方向上、下浮動，又能沿圓周方向小擺角旋轉，閥孔加工過程安全靠性，穩定性好，加工精度高，從而使產品加工質量得以保障，有效解決了現有技術中存在的問題。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種小擺角全浮動珩磨機用夾頭，包括兩端開口的中空的聯接套以及活動安裝在聯接套內的兩端開口的中空的聯接軸，在聯接套和聯接軸的內部設有三段式轉向節，所述三段式轉向節包括上段轉向節、轉向節軸、中段轉向節、轉向節擺塊和下段轉向節，上段轉向節和下段轉向節通過中段轉向節活動相連接，在上段轉向節和中段轉向節之間以及中段轉向節和下段轉向節之間均設有一轉向節擺塊，在每個轉向節擺塊內均設有一轉向節軸，在上段轉向節頂端中心設有一彈簧凹槽，一調節彈簧的一端與彈簧凹槽底端相連，另一端與位于聯接軸內部的頂絲底端相連，在聯接軸的外表面和聯接套的內表面之間設有一上軸承和一下軸承，上軸承和下軸承之間設有一隔套，下軸承的下方設有一開槽螺母，若干個螺釘將一上壓蓋固定在聯接套的頂端，一刀套通過頂絲固定在下段轉向節底端設置的刀套凹槽內，在下段轉向節下方的刀套外側設有一支撐套，支撐套的外側由設置在聯接套底端的彈簧套凹槽內的彈性柱塞浮動支撐，一下壓蓋通過螺釘固定在聯接套的底端。

在上段轉向節的側面設有U型槽。

所述彈性柱塞包括中空的一端開口的外彈簧套、支撐彈簧和一端開口的中空的內彈簧套，內彈簧套的開口端插入外彈簧套的開口端，支撐彈簧的一端固定在內彈簧套的底端，另一端固定在外彈簧套的底端。

在支撐套內開設油槽。

本發明采用上述方案，它結構設計合理，采用高精度三段式轉向節為主體，上端調節彈簧施壓浮動，三段式轉向節安裝在聯接軸內部，聯接軸外部由上軸承和下軸承內圈固定定位，上軸承外圈和下軸承外圈與聯接套固定，聯接套由上壓蓋固定，聯接軸與聯接套相對旋轉，聯接套內下端裝支撐套，支撐套由均布在聯接套內的四個彈性柱塞所浮動支撐，可有效控制刀套旋轉擺角，實現刀套在圓周方向上的全程浮動，刀具安裝在與下段轉向節相連的刀套內，保證了機床主軸、刀具旋轉軸心一致，既保證了刀具在主軸方向上、下浮動，又能沿圓周方向小擺角旋轉，閥孔加工過程安全靠性，穩定性好，加工精度高，從而使產品加工質量得以保障。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為聯接軸的結構示意圖。

圖3為三段式轉向節的結構示意圖。

圖4為聯接套的結構示意圖。

圖中，1、聯接套，2、聯接軸，3、上段轉向節，4、轉向節軸,5、中段轉向節,6、轉向節擺塊,7、下段轉向節，8、彈簧凹槽，9、調節彈簧，10、頂絲，12、上軸承，13、下軸承，14、隔套，15、開槽螺母，16、螺釘，17、上壓蓋，18、刀套，19、刀套凹槽，20、支撐套，21、下壓蓋，22、U型槽，23、外彈簧套，24、支撐彈簧，25、內彈簧套，26、油槽。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本發明進行詳細闡述。

如圖1-4所示，一種小擺角全浮動珩磨機用夾頭，包括兩端開口的中空的聯接套1以及活動安裝在聯接套1內的兩端開口的中空的聯接軸2，在聯接套1和聯接軸2的內部設有三段式轉向節，所述三段式轉向節包括上段轉向節3、轉向節軸4、中段轉向節5、轉向節擺塊6和下段轉向節7，上段轉向節3和下段轉向節7通過中段轉向節5活動相連接，在上段轉向節3和中段轉向節5之間以及中段轉向節5和下段轉向節7之間均設有一轉向節擺塊6，在每個轉向節擺塊6內均設有一轉向節軸4，在上段轉向節3頂端中心設有一彈簧凹槽8，一調節彈簧9的一端與彈簧凹槽8底端相連，另一端與位于聯接軸2內部的頂絲10底端相連，在聯接軸2的外表面和聯接套1的內表面之間設有一上軸承12和一下軸承13，上軸承12和下軸承13之間設有一隔套14，下軸承13的下方設有一開槽螺母15，若干個螺釘16將一上壓蓋17固定在聯接套1的頂端，一刀套18通過頂絲10固定在下段轉向節7底端設置的刀套凹槽19內，在下段轉向節7下方的刀套18外側設有一支撐套20，支撐套20的外側由設置在聯接套1底端的彈簧套凹槽內的彈性柱塞浮動支撐，一下壓蓋21通過螺釘16固定在聯接套1的底端。

在上段轉向節3的側面設有U型槽22。

所述彈性柱塞包括中空的一端開口的外彈簧套23、支撐彈簧24和一端開口的中空的內彈簧套25，內彈簧套25的開口端插入外彈簧套23的開口端，支撐彈簧24的一端固定在內彈簧套25的底端，另一端固定在外彈簧套23的底端。

在支撐套20內開設油槽26。

加工過程中，刀具通過刀套18把力作用給下段式轉向節，下段轉向節7通過與之相連的轉向節擺塊6和轉向節軸4把力作用給中段轉向節5，中段轉向節5通過轉向節擺塊6和轉向節軸4把力作用給上段轉向節3，上段轉向節3壓縮彈簧，彈簧壓縮頂絲10，保證了機床主軸、刀具旋轉軸心一致，即保證了刀具在主軸方向上、下浮動；刀具左右運動時壓迫與之相連的支撐套20，支撐套20由均布在聯接套1內的四個彈性柱塞所浮動支撐，可有效控制刀套18旋轉擺角，實現刀套18在圓周方向上的全程浮動，閥孔加工過程安全靠性，穩定性好，加工精度高。

上述具體實施方式不能作為對本發明保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本發明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發明的保護范圍內。

本發明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。