本發明涉及磨床領域，特別是涉及一種磨床高精準X軸結構。

背景技術：

現有的磨床，其磨頭皆是固定形式，也有將磨頭設置成幾軸驅動的，其中，就包括X軸方向，但是現有的X軸方向驅動時，精準度較低，而且，架構不穩定，易對使磨頭加工時，產生輕微震動，影響加工精度。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供了一種磨床高精準X軸結構，架構穩定，精準驅動，保證了磨頭加工的精度。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種磨床高精準X軸結構，它包括雙支撐立柱、滑動板、X軸傳動機構和線軌；所述雙支撐立柱的頂部架設有與雙支撐立柱一體結構的橫梁；所述橫梁的正面設置有截面為U型橫槽；所述U型橫槽的一端設置有伺服電機固定板和端軸承固定板，另一端設置有尾軸承固定板；所述伺服電機固定板、端軸承固定板和尾軸承固定板與橫梁為一體結構；所述U型橫槽內部還設置有多個十字型排列的加強筋；所述線軌設置在U型橫槽的上下兩個端面上；所述X軸傳動機構包括傳動絲桿；所述傳動絲桿的一端設置有端軸承固定在端軸承固定板中，另一端設置有尾軸承固定在尾軸承固定板中；所述端軸承聯接聯軸器；所述聯軸器聯接伺服電機；所述伺服電機通過伺服電機固定座固定在伺服電機固定板上；所述滑動板背部的中間位置設置有凸起部；所述凸起部中固定有絲桿螺母；所述傳動絲桿穿設在絲桿螺母中；所述滑動板背部的上游和下游位置各設置有一對滑輪塊與對應的線軌配合。

所述端軸承和尾軸承的內側皆設置有防撞墊。

所述橫梁的背面設置有空心結構，內部設置有加強梁。

本發明的有益效果：本發明的一種磨床高精準X軸結構，采用的橫梁為前U型后空心的結構，并設置了加強筋，使得整體的重量減輕且不影響結構的力學性能，避免了頭重腳輕，提高了立柱整體的穩定性，而且，固定絲桿軸承座的板皆與橫梁為一體，使得絲桿的震動大大減小，提高了絲桿傳動的穩定性，采用絲桿與滑軌來進行X軸傳動，使得磨頭精準驅動至指定位置，提高了加工精度。

附圖說明

圖1為實施例的一種磨床高精準X軸結構的示意圖；

圖2為實施例的一種磨床高精準X軸結構的部分的示意圖；

圖3為實施例的一種磨床高精準X軸結構的立柱的示意圖；

圖4為實施例的一種磨床高精準X軸結構的立柱的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。

實施例

如圖1至圖4所示，一種磨床高精準X軸結構，它包括雙支撐立柱1、滑動板2、X軸傳動機構3和線軌4；所述雙支撐立柱1的頂部架設有與雙支撐立柱一體結構的橫梁；所述橫梁的正面設置有截面為U型橫槽11；所述U型橫槽11的一端設置有伺服電機固定板12和端軸承固定板13，另一端設置有尾軸承固定板14；所述伺服電機固定板12、端軸承固定板13和尾軸承固定板與橫梁為一體結構；所述U型橫槽11內部還設置有多個十字型排列的加強筋15；所述線軌4設置在U型橫槽11的上下兩個端面上；所述X軸傳動機構3包括傳動絲桿31；所述傳動絲桿31的一端設置有端軸承32固定在端軸承固定板13中，另一端設置有尾軸承33固定在尾軸承固定板14中；所述端軸承聯接聯軸器34；所述聯軸器34聯接伺服電機35；所述伺服電機35通過伺服電機固定座固定在伺服電機固定板12上；所述滑動板2背部的中間位置設置有凸起部21；所述凸起部21中固定有絲桿螺母22；所述傳動絲桿31穿設在絲桿螺母22中；所述滑動板2背部的上游和下游位置各設置有一對滑輪塊23與對應的線軌4配合；所述端軸承32和尾軸承33的內側皆設置有防撞墊37；所述橫梁的背面設置有空心結構16，空心結構16的內部設置有加強梁。

本實施例的一種磨床高精準X軸結構，采用的橫梁為前U型后空心的結構，并設置了加強筋，使得整體的重量減輕且不影響結構的力學性能，避免了頭重腳輕，提高了立柱整體的穩定性，而且，固定絲桿軸承座的板皆與橫梁為一體，使得絲桿的震動大大減小，提高了絲桿傳動的穩定性，采用絲桿與滑軌來進行X軸傳動，使得磨頭精準驅動至指定位置，提高了加工精度。

上述實施例不應以任何方式限制本發明，凡采用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護范圍內。