1.一種射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲的生產方法，其特征在于：
所述冷鐓絲包括的各成分的質量百分比為：鎳：35-37%，錳：0.2-0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量；
所述的冷鐓絲的生產方法，包括以下步驟：
1）真空熔煉：將Ni板、金屬硅、Mn、純Fe裝入真空感應熔煉爐中進行熔煉，融化總質量的70%后加大功率高速熔化，當全熔后待達到精煉溫度1500℃后進入精煉期，精煉保持30分鐘，精煉后期轉低真空至103—10-1 Pa，攪拌1分鐘出鋼，澆注電極；
2）電渣重熔：用質量比為1：1的螢石與二氧化鈦制備引弧劑，用CaF2、Al2O3和CaO制作重熔電渣系，其中，三者的質量百分比為：CaF2 :65%-75%，Al2O3:15%-25%， CaO: 余量；裝爐、引弧造渣、冶煉、補縮、冷卻，制成鋼錠坯；其中，所述冶煉的步驟為：加渣時勺不允許和結晶器、電極棒同時接觸或渣勺亂搗結晶器上的渣料，引弧電流為500-1500A,渣全熔后再進行正常冶煉，控制電流2500-3000A，電壓38-41V，使電極熔化，直到結晶器裝滿為止；
3）鍛造開坯：鋼錠坯由室溫加熱到850℃，預熱30-50分鐘；升溫到1000-1150℃，保溫40-50分鐘；達到鍛造溫度，始鍛溫度≥1100℃，終鍛溫度≥950℃；
4）熱軋成型：材料裝入退火爐的溫度：≤600℃；升溫時間≥120分鐘；加熱溫度：1000-1150℃；保溫時間：≥30分鐘，始軋溫度：≥1100℃；終軋溫度≥950℃；
5）粗絲拉拔：作業前，先進行配模，按變形要求用聚晶模進行拉拔處理；
6）酸白坯料：用硫酸浸泡、鹽酸漂洗至白色，酸洗溫度30-70℃，酸洗時間20-35min；酸洗后的坯料經浸洗和高壓水沖洗干凈、晾干；
7）打磨修邊：檢查材料表面情況，并對表面缺陷進行修磨處理；
8）退火處理：退火處理溫度在800℃-850℃，保溫1-2個小時；
9）酸洗檢查：用硫酸浸泡、鹽酸漂洗至白色，酸洗溫度50-80℃，酸洗時間8-15min；檢查材料表面情況，用手提式砂輪進行人工修磨，要求表面缺陷深度不超過0.5mm；
10）潤滑后精拉；
11）熱處理：熱處理溫度在800℃-850℃，保溫1-2個小時后空冷，出料。