本發明涉及軍用高壓氣瓶技術領域，具體為一種軍用高壓氣瓶用鋼的配方。
背景技術：
軍用高壓氣瓶于海洋環境作業時，受海洋氣候及海水的環境侵蝕，一旦氣瓶因腐蝕破損，導致不能正常的作業，造成事故發生，因軍用的特殊性，將嚴重影響國家的安全保障；而現有的38Xa作為進口材料，價格昂貴，運輸不便，且軍用產品具有特殊性一般不能隨意更改原先的設計與制造要求，在當前沒有進口材料的情況下，所以開發一種盡可能降低海水對其的腐蝕速率、能夠替代38Xa進口材料的國內替代材料是目前急需解決的一個課題。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種軍用高壓氣瓶用鋼的配方。
為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種軍用高壓氣瓶用鋼的配方，其成份含量百分比組分為：
C ：0.30～0.37％；
Si：≤0.40％；
Mn：0 .60～0 .90％；
P ：≤0.020％；
S :≤ 0.020％；
Cr：0 .90～1 .20％；
Ni: ≤0.3％；
Mo：0.15～0.30％；
Cu：≤0.20％；
V+Nb+Ti+B+Zr：≤0.15％；
余量為Fe。
作為優選：其成份含量百分比組分為：
C ： 0.37％；
Si： 0.40％；
Mn： 0 .90％；
P ： 0.020％；
S : 0.020％；
Cr： 1 .20％；
Ni: 0.3％；
Mo： 0.30％；
Cu： 0.20；
V+Nb+Ti+B+Zr： 0.15%；
余量為Fe。
作為優選：其成份含量百分比組分為：
C ：0.34％；
Si： 0.35％；
Mn： 0 .8％；
P ： 0.010％；
S : 0.010％；
Cr： 1 .10％；
Ni: 0.25％；
Mo： 0.20％；
Cu： 0.15％；
V+Nb+Ti+B+Zr：≤0.10％；
余量為Fe。
作為優選：其成份含量百分比組分為：
C ：0.30％；
Si：0.20％；
Mn：0 .60％；
P ：0.005％；
S : 0.005％；
Cr：0 .90％；
Ni: 0.2％；
Mo：0.15～0.30％；
Cu：≤0.10％；
V+Nb+Ti+B+Zr：≤0.05％；
余量為Fe。
對比現有技術的不足，本發明提供的技術方案所帶來的有益效果：傳統材料配方的試驗樣品在7天內，發生的腐蝕速率最快，而實施例一、實施例二、實施例三中的試驗樣品均較傳統試驗樣品的腐蝕速率慢，且配比時投入銅、鎳、Zr、Ti較高那一組實施例的試驗樣品的腐蝕速率更加底，如：實施例一，因此，可以得出：含有銅、鎳、Zr、Ti等制成的用鋼相對現有配方生產的用鋼耐腐蝕性能更好。
具體實施方式
以下結合本發明所述的軍用高壓氣瓶用鋼的腐蝕性試驗進一步說明本發明的有益效果。
實施例一
生產本發明所述軍用高壓氣瓶用鋼的配方，其成份含量百分比組分為：
C ： 0.37％；
Si： 0.40％；
Mn： 0 .90％；
P ： 0.020％；
S : 0.020％；
Cr： 1 .20％；
Ni: 0.3％；
Mo： 0.30％；
Cu： 0.20；
V+Nb+Ti+B+Zr： 0.15%；
余量為Fe。
實施例二
生產本發明所述軍用高壓氣瓶用鋼的配方，其成份含量百分比組分為：
C ：0.34％；
Si： 0.35％；
Mn： 0 .8％；
P ： 0.010％；
S : 0.010％；
Cr： 1 .10％；
Ni: 0.25％；
Mo： 0.20％；
Cu： 0.15％；
V+Nb+Ti+B+Zr：≤0.10％；
余量為Fe。
實施例三
C ：0.30％；
Si：0.20％；
Mn：0 .60％；
P ：0.005％；
S : 0.005％；
Cr：0 .90％；
Ni: 0.2％；
Mo：0.15～0.30％；
Cu：≤0.10％；
V+Nb+Ti+B+Zr：≤0.05％；
余量為Fe。
分別取以上3組實施例中的配方生產的用鋼作為3組試驗樣品，另取一組傳統采用38Xa材料制成的用鋼作為第4組試驗樣品，將以上四組樣品裁剪約為50mm*25mm*3mm大小的薄片，且以上四組的試驗樣品質量相同，將以上4組試驗樣品分別置于相同體積、組份含量的4組人造海水中， 7天后分別對上述4組試驗樣品進行腐蝕性測試，具體數值入表一：
表一：為4 組試驗樣品的腐蝕速率測試表。
因鎳具有較高的防腐性能，加入鎳能提高用鋼的防腐性性能，因銅具有較強的抗酸能力，通過銅的結合，能提高用鋼的抗酸性能；Zr的表面易形成一層氧化膜，具有光澤，有耐腐蝕性；而Ti具有更好的耐酸、耐腐蝕性能；
由表一得出：傳統材料配方的試驗樣品在7天內，發生的腐蝕速率最快，而實施例一、實施例二、實施例三中的試驗樣品均較傳統試驗樣品的腐蝕速率慢，且配比時投入銅、鎳、Zr、Ti較高那一組實施例的試驗樣品的腐蝕速率更加底，如：實施例一，因此，可以得出：含有銅、鎳、Zr、Ti制成的用鋼相對傳統配方生產的用鋼耐腐蝕性能更好，但是考慮到銅、鎳、Zr、Ti等金屬的加入，成本勢必提高，而實施例二在較實施例一加入更少的銅、鎳、Zr、Ti等金屬，達到了與實施一基本相同的優勢性能，由上表可知：實施例一試驗樣品與實施例二試驗樣品的年腐蝕分別為0.15和0.151，因此，作為優選：C ：0.34％；
Si： 0.35％；
Mn： 0 .8％；
P ： 0.010％；
S : 0.010％；
Cr： 1 .10％；
Ni: 0.25％；
Mo： 0.20％；
Cu： 0.15％；
V+Nb+Ti+B+Zr：≤0.10％；
余量為Fe。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，本領域的技術人員在本發明技術方案范圍內進行通常的變化和替換都應包含在本發明的保護范圍內。