本發(fā)明涉及防護領(lǐng)域，尤其是金屬酸洗腐蝕與防護領(lǐng)域，具體為一種親水性金屬酸洗緩蝕劑及其應(yīng)用。本發(fā)明采用親水性5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽作為新的親水性金屬緩蝕劑，具有親水性好、高效、性能穩(wěn)定的特點，且適用范圍廣，具有較好的應(yīng)用前景。

背景技術(shù)：

眾所周知，金屬材料是現(xiàn)代社會使用最廣泛的工程材料，其在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域均發(fā)揮著極其重要的作用。然而，從日常生活到生產(chǎn)實踐，從尖端科學(xué)技術(shù)到國防工業(yè)，凡是使用金屬材料的地方，都不同程度地存在著金屬腐蝕問題，金屬材料的腐蝕問題已嚴(yán)重影響和制約國民經(jīng)濟各領(lǐng)域的發(fā)展。

金屬材料及其設(shè)備腐蝕不僅給人類社會帶來巨大經(jīng)濟損失，還可能造成災(zāi)難性事故，并引起資源和能源的浪費，造成環(huán)境污染。另外，金屬腐蝕還將阻礙國民經(jīng)濟和高新科技的快速發(fā)展，甚至威脅國防安全。所以，在經(jīng)濟高速發(fā)展、資源和能源日趨緊張的今天，金屬腐蝕所帶來的問題已不僅僅是經(jīng)濟損失的問題。

在金屬材料和設(shè)備所涉及的眾多腐蝕類型中，鹽酸和硫酸等無機酸導(dǎo)致的酸洗腐蝕是最具代表性的腐蝕類型。目前，就金屬酸洗腐蝕而言，添加緩蝕劑是防止或減緩其腐蝕最常用和最有效的方法之一，其已在石油、化工、建筑、機械、冶金、制冷、交通運輸及國防工業(yè)等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。

到目前為止，用于減緩金屬酸洗腐蝕的緩蝕劑盡管種類多、數(shù)量大，但不同類型的緩蝕劑仍各自存在一些缺陷。例如：胺類緩蝕劑在單一組分情況下的緩蝕效果不夠理想，需進行復(fù)配后，才能加以應(yīng)用；吡啶衍生物及胺類緩蝕劑大多具有刺激性氣味；硫脲衍生物的緩蝕效果受取代基影響大，且緩蝕劑的使用濃度存在最優(yōu)范圍；天然松香及衍生物的應(yīng)用性能較差，通常需經(jīng)過不同方法改性后，才能得到廣泛應(yīng)用；大多含苯環(huán)的有機緩蝕劑的親水性差，不利于表現(xiàn)出優(yōu)良緩蝕性；部分已報道的緩蝕劑有一定毒性，不利于環(huán)境保護，以及國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展。

因此，開發(fā)具有親水性好、高效、性能穩(wěn)定和適用范圍廣的新型緩蝕劑對減少直接經(jīng)濟損失，促進國民經(jīng)濟和高新技術(shù)可持續(xù)發(fā)展，保障國防安全，節(jié)約資源和能源等，具有重大的理論意義和不可估量的現(xiàn)實意義，并能發(fā)揮舉足輕重的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種親水性金屬酸洗緩蝕劑及其應(yīng)用。本發(fā)明的緩蝕劑為5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽，其具有多個親水性基團，具有親水性好的優(yōu)點。本發(fā)明能夠用于金屬的酸洗腐蝕，應(yīng)用范圍廣，具有良好的緩蝕性能。且該緩蝕劑能更好的承受清洗條件的變化，尤其具有持續(xù)作用時間長的優(yōu)點。另外，本發(fā)明用量少，緩蝕效率高，高效、性能穩(wěn)定，具有較高的應(yīng)用價值，值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種親水性金屬酸洗緩蝕劑，該緩蝕劑為5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽。

所述5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽為5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉、5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鉀、5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸銨、5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉、5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鉀和5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸銨中的一種或多種。

前述親水性金屬酸洗緩蝕劑的應(yīng)用，將該親水性金屬酸洗緩蝕劑用于金屬的酸洗。

向無機酸中加入該親水性金屬酸洗緩蝕劑，得酸洗溶液，將該酸洗溶液用于金屬的酸洗。

所述無機酸為鹽酸、硫酸、磷酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、碳酸中的一種或多種。

所述酸性溶液中無機酸的濃度為0.01-4.00mol/L。

所述酸性溶液中5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽的濃度為0.5-400mg/L。

酸洗的溫度為5-90℃，酸洗的時間為0.5-300h。

針對前述問題，本發(fā)明提供一種親水性金屬酸洗緩蝕劑及其應(yīng)用。本發(fā)明的緩蝕劑為5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽。作為優(yōu)選，5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽為5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉、5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鉀、5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸銨、5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉、5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鉀和5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸銨中的一種或多種。本發(fā)明的緩蝕劑為具有多個親水性基團的離子型緩蝕劑，明顯具有親水性好的優(yōu)點。

其中，本發(fā)明能夠用于濃度0.01-4.00mol/L的無機酸溶液中，應(yīng)用范圍顯著增加，能夠用于強酸溶液中，具有較廣的應(yīng)用范圍。同時，酸性溶液中5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽的濃度為0.5-400mg/L，該緩蝕劑具有較寬的作用范圍，從而能夠更好的承受清洗條件的變化(如溫度、酸液濃度、存儲時間、濃度變化等)，對緩蝕劑的緩蝕效果影響小，尤其具有持續(xù)作用時間長的優(yōu)點。

另外，本發(fā)明的緩蝕劑能夠用于金屬(如碳鋼、銅、鋁、合金等)的酸洗腐蝕，應(yīng)用范圍廣。其中，本發(fā)明尤其對碳鋼，如Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等，表現(xiàn)出良好的緩蝕性能。

經(jīng)實際測定，本發(fā)明的緩蝕劑親水性好，高效、性能穩(wěn)定，緩蝕效率高，用量少，適用范圍廣，具有較高的應(yīng)用價值。

同時，本發(fā)明提供前述緩蝕劑在金屬酸洗中的應(yīng)用。進一步，在濃度為0.01-4.00mol/L的無機酸(硫酸或鹽酸等)中，將5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽加入其中，使緩蝕劑濃度范圍為0.5-400mg/L，酸洗溫度控制在5-90℃，清洗不同金屬材料，浸沒時間為0.5-300h，完成對金屬及相關(guān)設(shè)備的酸洗。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

(1)緩蝕劑親水性好

本發(fā)明的新型緩蝕劑為親水性的5-取代基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鹽，其為含有多個親水性基團的離子型緩蝕劑，明顯具有親水性好的優(yōu)點；

(2)緩蝕劑高效

本發(fā)明的酸洗緩蝕劑用于金屬表面酸洗，能有效抑制金屬材料在酸洗過程中金屬的過度腐蝕以及酸液的過度消耗，與目前常用的緩蝕劑比較，具有用量少、緩蝕效率高的突出優(yōu)點；

(3)緩蝕劑性能穩(wěn)定

本發(fā)明的緩蝕劑能承受清洗條件的變化(如溫度、酸液濃度、存儲時間等)，對緩蝕劑的緩蝕效果影響小，尤其具有持續(xù)作用時間長的優(yōu)點，具有顯著的進步意義；

(4)適用范圍廣

本發(fā)明的緩蝕劑為不僅對碳鋼(Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等)表現(xiàn)出良好的緩蝕性能，同時還對其它金屬(如銅(青銅、黃銅)、鋁、合金(鎂合金、鋁合金)等)表現(xiàn)出優(yōu)異的緩蝕性能，具有較廣的應(yīng)用范圍；

(5)使用簡單

將本發(fā)明的緩釋劑用于無機酸中，即可得到酸性溶液，從而能夠用于金屬的酸洗，具有操作簡單、方便的特點。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

本發(fā)明按照GB10124-88(金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法)進行掛片失重實驗，實驗酸洗液為鹽酸和硫酸，酸濃度為0.01-4.00mol/L，酸洗液用量為5.0L，將緩蝕劑加入其中，使緩蝕劑濃度范圍為0.5-400mg/L，酸洗溫度控制在5-90℃，清洗不同金屬材料，浸沒時間為0.5-300h。

實施例1

本實施例中，無機酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉50mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為98.17％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例2

本實施例中，無機酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉250mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為99.53％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例3

本實施例中，無機酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉1500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為99.89％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例4

本實施例中，無機酸采用硫酸，濃度為3.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉250mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為98.41％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例5

本實施例中，無機酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉250mg，得到酸洗溶液。在60℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為98.63％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例6

本實施例中，無機酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉50mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為97.31％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例7

本實施例中，無機酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉250mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為98.49％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例8

本實施例中，無機酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉1500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為99.77％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例9

本實施例中，無機酸采用鹽酸，濃度為3.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉250mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為97.39％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例10

本實施例中，無機酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉250mg，得到酸洗溶液。在40℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為98.01％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例11

本實施例中，無機酸采用硫酸，濃度為0.01mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉50mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為98.96％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例12

本實施例中，無機酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為99.53％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例13

本實施例中，無機酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉2000mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為99.96％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例14

本實施例中，無機酸采用硫酸，濃度為3.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為98.07％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例15

本實施例中，無機酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉2000mg，得到酸洗溶液。在90℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為96.13％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例16

本實施例中，無機酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉50mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為98.74％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例17

本實施例中，無機酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉250mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為99.56％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例18

本實施例中，無機酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉1500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為99.83％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例19

本實施例中，無機酸采用鹽酸，濃度為3.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為96.49％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例20

本實施例中，無機酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉1500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒96h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為98.17％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例21

本實施例中，無機酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鈉1500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒12h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為99.98％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例22

本實施例中，無機酸采用硫酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸銨50mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為97.33％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例23

本實施例中，無機酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸銨50mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為97.51％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例24

本實施例中，無機酸采用鹽酸，濃度為3.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-乙氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鉀250mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為97.18％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例25

本實施例中，無機酸采用鹽酸，濃度為1.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸銨250mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒30h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為97.70％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

實施例26

本實施例中，無機酸采用硫酸，濃度為3.00mol/L，無機酸用量為5.0L。向該無機酸溶液中，加入5-甲氧基苯并二氮唑-2-硫代乙醇酸鉀500mg，得到酸洗溶液。在25℃條件下，將待清洗的Q235鋼在該酸洗溶液中浸沒48h。

測試結(jié)果表明：本實施的緩蝕效率為97.75％，實驗結(jié)果表明：該緩蝕劑為親水性的高效酸洗緩蝕劑。

此外，發(fā)明人還將實施例1-26中的實例，在同等條件下，測試其對金屬材質(zhì)(如鋁、銅、合金等)的緩蝕效果；通過測定得知，本發(fā)明對其它金屬材料也同樣具有優(yōu)良的緩蝕性。同時，也對其它不同酸洗液，如磷酸、醋酸、氫氟酸等作為酸洗腐蝕液，測試了相應(yīng)緩蝕性；通過測定得知，這些酸洗腐蝕液對不同金屬材質(zhì)的腐蝕仍然具有優(yōu)良腐蝕抑制效果。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。