本發明涉及機械加工領域，更具體地說，涉及一種用于去除微型攝像機鈕座鑄件的披鋒的裝置。

背景技術：

微型攝像機鈕座經鑄造成型為微型攝像機鈕座鑄件，微型攝像機鈕座鑄件的通孔內具有披鋒。在現有技術中，通常是通過人工的方式依次將微型攝像機鈕座鑄件的通孔內的披鋒去除掉，同樣是采用人工的方式將微型攝像機鈕座鑄件上的水口切除掉。很明顯，人工方式所需的勞動量大，效率低，生產成本高。

因此，如何設計一種用于去除微型攝像機鈕座鑄件的披鋒的裝置，該裝置能夠自動去除微型攝像機鈕座鑄件的通孔內的披鋒，從而降低人工勞動強度，提高生產效率，降低產品的成本，是本領域技術人員亟待解決的關鍵性問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供用于去除微型攝像機鈕座鑄件的披鋒的裝置，該裝置能夠自動去除微型攝像機鈕座鑄件的通孔內的披鋒，從而降低人工勞動強度，提高生產效率，降低產品的成本。

為達到上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種用于去除微型攝像機鈕座鑄件的披鋒的裝置，包括：

上模固定板，所述上模固定板與伸縮裝置連接；

固定連接于所述上模固定板上的沖針，所述沖針用于沖切微型攝像機鈕座鑄件的通孔內的披鋒；

位于所述上模固定板下方的脫料板，所述脫料板與所述上模固定板彈性連接，所述沖針與所述脫料板間隙配合；

用于定位所述微型攝像機鈕座鑄件的定位凸模，所述定位凸模與所述微型攝像機鈕座鑄件凸凹配合；

下模板，所述定位凸模設置于所述下模板上。

優選地，所述定位凸模為兩個。

優選地，所述上模固定板通過彈簧與所述脫料板連接。

優選地，還包括設置于所述上模固定板上方，且與所述上模固定板連接的上模板，所述上模板與所述伸縮裝置直接連接。

優選地，所述定位凸模上對應所述微型攝像機鈕座鑄件的通孔的位置設置有落料孔。

優選地，還包括設置于所述下模板下方的底板。

優選地，還包括設置于所述底板下方的墊塊，所述墊塊使所述底板與地面之間具有間隙，所述落料孔延伸至所述底板的下表面，直通所述間隙。

優選地，還包括導向柱和導向孔，所述導向柱固定連接在所述上模固定板上，所述導向柱與所述脫料板間隙配合，所述導向孔設置在所述底板上。

優選地，還包括導向柱和導向孔，所述導向柱固定連接在所述底板上，所述導向柱與所述脫料板間隙配合，所述導向孔設置在所述上模固定板上。

優選地，所述上模固定板通過螺絲與所述上模板連接。

從上述技術方案可以看出，在本發明中，將微型攝像機鈕座鑄件扣置在定位凸模上，之后啟動伸縮裝置，伸縮裝置伸長，上模固定板、沖針以及脫料板下移，待脫料板碰觸到微型攝像機鈕座鑄件后，在彈力的作用下，脫料板緩沖下移，沖針繼續隨上模固定板下移，將微型攝像機鈕座鑄件的通孔內的披鋒沖切掉，之后，伸縮裝置收縮，上模固定板帶動沖針上移，而脫料板在彈力的作用下繼續壓緊微型攝像機鈕座鑄件，從而實現沖針與微型攝像機鈕座鑄件的分離，最后脫料板也隨上模固定板上移，最后復位。本發明中的用于去除微型攝像機鈕座鑄件的披鋒的裝置能夠自動去除微型攝像機鈕座鑄件的通孔內的披鋒，從而降低了人工勞動強度，提高了生產效率，降低了產品的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的方案，下面將對實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術一具體實施例提供的微型攝像機鈕座鑄件的俯視圖；

圖2為本發明一具體實施例提供的用于去除微型攝像機鈕座鑄件的披鋒的主視圖；

圖3為本發明一具體實施例提供的下模板的俯視圖；

圖4為本發明一具體實施例提供的上模固定板的頂視圖。

其中，01為微型攝像機鈕座鑄件、02為通孔、1為上模固定板、2為脫料板、3為上模板、4為下模板、5為底板、6為定位凸模、7為彈簧、8為沖針、9為導向孔、10為導向柱、11為墊塊。

具體實施方式

本發明提供了一種用于去除微型攝像機鈕座鑄件的披鋒的裝置，該裝置能夠自動去除微型攝像機鈕座鑄件的通孔內的披鋒，從而降低人工勞動強度，提高生產效率，降低產品的成本。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參考圖2-圖4，在本發明一具體實施例中，用于去除微型攝像機鈕座鑄件的披鋒的裝置包括：上模固定板1、沖針8、脫料板2、下模板4以及定位凸模6。

上模固定板1與伸縮裝置連接，能夠隨伸縮裝置的伸長而下移，隨伸縮裝置的收縮而上移。沖針8用于沖切微型攝像機鈕座鑄件的通孔內的披鋒，沖針8固定連接在上模固定板1上。脫料板2位于上模固定板1的下方，且與上模固定板1彈性連接。該彈性連接可以通過彈簧、硅膠等彈性件實現。定位凸模6用于定位微型攝像機鈕座鑄件，定位凸模6與微型攝像機鈕座鑄件凸凹配合實現定位。定位凸模6設置在下模板4上。

在本實施例中，通過定位凸模定位微型攝像機鈕座鑄件，之后啟動伸縮裝置，伸縮裝置伸長，上模固定板1、沖針8以及脫料板2下移，待脫料板2碰觸到微型攝像機鈕座鑄件后，在彈力的作用下，脫料板2緩沖下移，沖針8繼續隨上模固定板1下移，將微型攝像機鈕座鑄件的通孔內的披鋒沖切掉，之后，伸縮裝置收縮，上模固定板1帶動沖針8上移，而脫料板2在彈力的作用下繼續壓緊微型攝像機鈕座鑄件，從而實現沖針8與微型攝像機鈕座鑄件的分離，最后脫料板2也隨上模固定板1上移，最后復位。本實施中的用于去除微型攝像機鈕座鑄件的披鋒的裝置能夠自動去除微型攝像機鈕座鑄件的通孔內的披鋒，從而降低了人工勞動強度，提高了生產效率，降低了產品的成本。

在本發明一具體實施例中，將定位凸模6的個數限定為兩個。即，裝置的一個行程能夠沖切兩個微型攝像機鈕座鑄件中的披鋒。

在本發明一具體實施例中，上模固定板1通過彈簧7實現與上模固定板1的彈性連接。彈簧的強度較高，且彈力穩定。

在本發明一具體實施例中，還包括設置于上模固定板1上方的上模板3，該上模板3與伸縮裝置直接連接。上模板3的設置不僅分擔了上模固定板1的受力，還方便了與伸縮裝置的連接。

為了確保微型攝像機鈕座鑄件的通孔內的披鋒能夠順利排出，在本發明一具體實施例中，在定位凸模6上對應微型攝像機鈕座鑄件的通孔的位置設置了落料孔，披鋒廢料通過落料孔排出。

為了分擔下模板4的受力，延長整個裝置的使用壽命，在本發明一具體實施例中，增設了底板5，底板5位于下模板4的下方。進一步地，在底板5的下方設置了墊塊11，這樣，底板5與地面之間就具有間隙。定位凸模6上的落料孔延伸至底板5的下表面，直通底板5與地面之間的間隙，這樣，從微型攝像機鈕座鑄件的通孔內落出的披鋒廢料沿著落料孔落進間隙內，從而便于披鋒廢料的收集。

為了確保上模固定板1的精準運行，在本發明一具體實施例中，在下模板4上設置了導向孔9，在上模固定板1上設置了導向柱10，該導向柱10與脫料板2間隙配合，導向柱10與導向孔9的配合促使上模固定板1的精準運行，從而也就確保了沖針8的精準運行。

另外，導向柱10還可以設置在底板5上，導向孔9設置在上模固定板1上。

在本發明一具體實施例中，上模固定板1優先選擇通過螺絲與上模板3連接。螺絲連接方便拆卸，且連接牢固。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。