本發明涉及錨墊板制備技術領域，具體為一種高強度錨墊板制備工藝。

背景技術：

錨墊板的作用是具有良好的物理性能，不導電，可防止雜散電流腐蝕，密封性能好，不生銹，荷載小，不滲透，輕度高，抗沖擊性能好。錨墊板就是在預應力施工時，對預應力筋進行錨固所需要的一塊鋼板或者鑄鐵板，其強度必須滿足預應力張拉施工時的壓應力要求，錨墊板就是一個鑄鐵件，能夠改善端部受力，增強加固效果，現有技術中的錨墊板制備工藝復雜，且制得的錨墊板強度低，抗沖擊性能差，使用壽命短。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種高強度錨墊板制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高強度錨墊板制備工藝, 錨墊板主要材料采用灰鑄鐵，包括以下步驟：

A、清洗：將灰鑄鐵進行清洗，除去表面氧化物及其他雜質；

B、球磨：將清洗后的灰鑄鐵放入球磨機進行球磨，得到灰鑄鐵顆粒，之后進行過篩分離出粒徑不大于5mm的灰鑄鐵粉末顆粒，粒徑較大的按繼續進行球磨，直至粒徑不大于5mm；

C、一次磁選：將步驟B得到的灰鑄鐵粉末顆粒進行一次磁選，磁場采用變化磁場，初始磁場強度設置為0.1T，最高磁場強度設置為1.4T，自0.1T開始，以0.1T/10s速度升高至1.4T停止，然后以0.1T/5s速度下降至0.1T停止，依次循環；

D、二次磁選：將一次磁選后的粉末顆粒加入濕式球磨機破碎，濕式球磨機轉速500-1000轉/min，時間為15min-35min，之后進行再次過篩，得到純凈灰鑄鐵粉末顆粒；

E、煅燒：將步驟D得到的純凈灰鑄鐵粉末顆粒加入少量膨潤土混合物，混合均勻后，然后進行煅燒，煅燒溫度為250℃-350℃，煅燒時間為30min-50min，之后進行浸泡冷卻、過濾，烘干；

F、熔煉澆鑄：將步驟E得到的混合物中加入少量硅粉，混合均勻后進行熔煉、澆鑄，得到錨墊板。

優選的，所述步驟B中球墨機采用低高速配合球墨，先進行低速球墨，速度為300-500轉/分，球墨時間為10min-15min；之后進行高速球墨，速度為2000-3000轉/分，球墨時間為5min-10min。

優選的，所述步驟F中熔煉溫度為1200℃-1400℃，熔煉時間為10min-20min。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明制備工藝簡單，制備過程環保無污染，制得的錨墊板強度高、抗沖擊性能好、耐磨性能好，使用壽命長；采用灰鑄鐵作主要成分，其強度高，耐磨性好，適于制造承受高夸曲應力，要求保持高氣密性的鑄件；另外，本發明采用兩種不同方式的磁選，能夠提高灰鑄鐵粉末的純凈度，進一步提高了錨墊板的機械性能。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一：

一種高強度錨墊板制備工藝, 錨墊板主要材料采用灰鑄鐵，包括以下步驟：

A、清洗：將灰鑄鐵進行清洗，除去表面氧化物及其他雜質；

B、球磨：將清洗后的灰鑄鐵放入球磨機進行球磨，得到灰鑄鐵顆粒，之后進行過篩分離出粒徑不大于5mm的灰鑄鐵粉末顆粒，粒徑較大的按繼續進行球磨，直至粒徑不大于5mm；

C、一次磁選：將步驟B得到的灰鑄鐵粉末顆粒進行一次磁選，磁場采用變化磁場，初始磁場強度設置為0.1T，最高磁場強度設置為1.4T，自0.1T開始，以0.1T/10s速度升高至1.4T停止，然后以0.1T/5s速度下降至0.1T停止，依次循環；

D、二次磁選：將一次磁選后的粉末顆粒加入濕式球磨機破碎，濕式球磨機轉速500轉/min，時間為15min，之后進行再次過篩，得到純凈灰鑄鐵粉末顆粒；

E、煅燒：將步驟D得到的純凈灰鑄鐵粉末顆粒加入少量膨潤土混合物，混合均勻后，然后進行煅燒，煅燒溫度為250℃，煅燒時間為30min，之后進行浸泡冷卻、過濾，烘干；

F、熔煉澆鑄：將步驟E得到的混合物中加入少量硅粉，混合均勻后進行熔煉、澆鑄，得到錨墊板。

本實施例中，步驟B中球墨機采用低高速配合球墨，先進行低速球墨，速度為300轉/分，球墨時間為10min；之后進行高速球墨，速度為2000轉/分，球墨時間為5min。

本實施例中，步驟F中熔煉溫度為1200℃，熔煉時間為10min。

實施例二：

一種高強度錨墊板制備工藝, 錨墊板主要材料采用灰鑄鐵，包括以下步驟：

A、清洗：將灰鑄鐵進行清洗，除去表面氧化物及其他雜質；

B、球磨：將清洗后的灰鑄鐵放入球磨機進行球磨，得到灰鑄鐵顆粒，之后進行過篩分離出粒徑不大于5mm的灰鑄鐵粉末顆粒，粒徑較大的按繼續進行球磨，直至粒徑不大于5mm；

C、一次磁選：將步驟B得到的灰鑄鐵粉末顆粒進行一次磁選，磁場采用變化磁場，初始磁場強度設置為0.1T，最高磁場強度設置為1.4T，自0.1T開始，以0.1T/10s速度升高至1.4T停止，然后以0.1T/5s速度下降至0.1T停止，依次循環；

D、二次磁選：將一次磁選后的粉末顆粒加入濕式球磨機破碎，濕式球磨機轉速1000轉/min，時間為35min，之后進行再次過篩，得到純凈灰鑄鐵粉末顆粒；

E、煅燒：將步驟D得到的純凈灰鑄鐵粉末顆粒加入少量膨潤土混合物，混合均勻后，然后進行煅燒，煅燒溫度為350℃，煅燒時間為50min，之后進行浸泡冷卻、過濾，烘干；

F、熔煉澆鑄：將步驟E得到的混合物中加入少量硅粉，混合均勻后進行熔煉、澆鑄，得到錨墊板。

本實施例中，步驟B中球墨機采用低高速配合球墨，先進行低速球墨，速度為500轉/分，球墨時間為15min；之后進行高速球墨，速度為3000轉/分，球墨時間為10min。

本實施例中，步驟F中熔煉溫度為1400℃，熔煉時間為20min。

實施例三：

一種高強度錨墊板制備工藝, 錨墊板主要材料采用灰鑄鐵，包括以下步驟：A、 清洗：將灰鑄鐵進行清洗，除去表面氧化物及其他雜質；

B、球磨：將清洗后的灰鑄鐵放入球磨機進行球磨，得到灰鑄鐵顆粒，之后進行過篩分離出粒徑不大于5mm的灰鑄鐵粉末顆粒，粒徑較大的按繼續進行球磨，直至粒徑不大于5mm；

C、一次磁選：將步驟B得到的灰鑄鐵粉末顆粒進行一次磁選，磁場采用變化磁場，初始磁場強度設置為0.1T，最高磁場強度設置為1.4T，自0.1T開始，以0.1T/10s速度升高至1.4T停止，然后以0.1T/5s速度下降至0.1T停止，依次循環；

D、二次磁選：將一次磁選后的粉末顆粒加入濕式球磨機破碎，濕式球磨機轉速600轉/min，時間為20min，之后進行再次過篩，得到純凈灰鑄鐵粉末顆粒；

E、煅燒：將步驟D得到的純凈灰鑄鐵粉末顆粒加入少量膨潤土混合物，混合均勻后，然后進行煅燒，煅燒溫度為270℃，煅燒時間為35min，之后進行浸泡冷卻、過濾，烘干；

F、熔煉澆鑄：將步驟E得到的混合物中加入少量硅粉，混合均勻后進行熔煉、澆鑄，得到錨墊板。

本實施例中，步驟B中球墨機采用低高速配合球墨，先進行低速球墨，速度為350轉/分，球墨時間為11min；之后進行高速球墨，速度為2200轉/分，球墨時間為6min。

本實施例中，步驟F中熔煉溫度為1250℃，熔煉時間為12min。

實施例四：

一種高強度錨墊板制備工藝, 錨墊板主要材料采用灰鑄鐵，包括以下步驟：

A、清洗：將灰鑄鐵進行清洗，除去表面氧化物及其他雜質；

B、球磨：將清洗后的灰鑄鐵放入球磨機進行球磨，得到灰鑄鐵顆粒，之后進行過篩分離出粒徑不大于5mm的灰鑄鐵粉末顆粒，粒徑較大的按繼續進行球磨，直至粒徑不大于5mm；

C、一次磁選：將步驟B得到的灰鑄鐵粉末顆粒進行一次磁選，磁場采用變化磁場，初始磁場強度設置為0.1T，最高磁場強度設置為1.4T，自0.1T開始，以0.1T/10s速度升高至1.4T停止，然后以0.1T/5s速度下降至0.1T停止，依次循環；

D、二次磁選：將一次磁選后的粉末顆粒加入濕式球磨機破碎，濕式球磨機轉速900轉/min，時間為30min，之后進行再次過篩，得到純凈灰鑄鐵粉末顆粒；

E、煅燒：將步驟D得到的純凈灰鑄鐵粉末顆粒加入少量膨潤土混合物，混合均勻后，然后進行煅燒，煅燒溫度為320℃，煅燒時間為45min，之后進行浸泡冷卻、過濾，烘干；

F、熔煉澆鑄：將步驟E得到的混合物中加入少量硅粉，混合均勻后進行熔煉、澆鑄，得到錨墊板。

本實施例中，步驟B中球墨機采用低高速配合球墨，先進行低速球墨，速度為450轉/分，球墨時間為12min；之后進行高速球墨，速度為2800轉/分，球墨時間為9min。

本實施例中，步驟F中熔煉溫度為1350℃，熔煉時間為18min。

實施例五：

一種高強度錨墊板制備工藝, 錨墊板主要材料采用灰鑄鐵，包括以下步驟：A、清洗：將灰鑄鐵進行清洗，除去表面氧化物及其他雜質；

B、球磨：將清洗后的灰鑄鐵放入球磨機進行球磨，得到灰鑄鐵顆粒，之后進行過篩分離出粒徑不大于5mm的灰鑄鐵粉末顆粒，粒徑較大的按繼續進行球磨，直至粒徑不大于5mm；

C、一次磁選：將步驟B得到的灰鑄鐵粉末顆粒進行一次磁選，磁場采用變化磁場，初始磁場強度設置為0.1T，最高磁場強度設置為1.4T，自0.1T開始，以0.1T/10s速度升高至1.4T停止，然后以0.1T/5s速度下降至0.1T停止，依次循環；

D、二次磁選：將一次磁選后的粉末顆粒加入濕式球磨機破碎，濕式球磨機轉速750轉/min，時間為25min，之后進行再次過篩，得到純凈灰鑄鐵粉末顆粒；

E、煅燒：將步驟D得到的純凈灰鑄鐵粉末顆粒加入少量膨潤土混合物，混合均勻后，然后進行煅燒，煅燒溫度為300℃，煅燒時間為40min，之后進行浸泡冷卻、過濾，烘干；

F、熔煉澆鑄：將步驟E得到的混合物中加入少量硅粉，混合均勻后進行熔煉、澆鑄，得到錨墊板。

本實施例中，步驟B中球墨機采用低高速配合球墨，先進行低速球墨，速度為400轉/分，球墨時間為12min；之后進行高速球墨，速度為2500轉/分，球墨時間為8min。

本實施例中，步驟F中熔煉溫度為1300℃，熔煉時間為15min。

本發明制備工藝簡單，制備過程環保無污染，制得的錨墊板強度高、抗沖擊性能好、耐磨性能好，使用壽命長；采用灰鑄鐵作主要成分，其強度高，耐磨性好，適于制造承受高夸曲應力，要求保持高氣密性的鑄件；另外，本發明采用兩種不同方式的磁選，能夠提高灰鑄鐵粉末的純凈度，進一步提高了錨墊板的機械性能。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。