本發明涉及銅合金材料的制造裝置及制造方法。

背景技術：

作為銅以及銅合金的線材的制造方法，為了不浪費地制造長條的制品，使用連鑄連軋設備。在向熔融銅中添加元素由連鑄連軋法來制造銅合金材料時，根據所添加的元素不同，在熔融銅中有時產生合金成分的氧化物(關于銅合金材料的制造，參考例如專利文獻1)。另外，由于連續鑄造，存在構成爐的耐火材料、材料中所混入的雜物等直接混入制品中。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第4709296號公報

技術實現要素：

發明所要解決的課題

在進行連續鑄造時，隨著時間的推移，夾雜物(其包含熔融銅中所含合金成分的氧化物、構成爐的耐火材料或混入材料中的雜質)會附著在設置在鑄造中的中間包出口處的澆注嘴上，存在澆注嘴堵塞的問題。

本發明的目的之一在于，提供一種在銅合金材料的制造中，能對附著在澆注嘴上的夾雜物進行清潔的技術。

解決課題的手段

根據本發明的一方面，提供一種銅合金材料的制造裝置，包括：蓄積熔融銅的中間包、從所述中間包流出的所述熔融銅所通過的澆注嘴、使由所述熔融銅施加在所述澆注嘴上的壓力發生變化的壓力變化裝置，以及控制所述壓力變化裝置來增加由所述熔融銅施加在所述澆注嘴上的壓力以使得附著在所述澆注嘴上的夾雜物被除去的控制裝置。

根據本發明的其他方面，提供了一種銅合金材料的制造方法，包括：將熔融銅蓄積在中間包中的步驟、所述熔融銅從所述中間包通過澆注嘴流出的步驟，以及伴隨著所述熔融銅通過所述澆注嘴流出的步驟，通過增加由所述熔融銅施加在所述澆注嘴上的壓力來去除附著在所述澆注嘴上的夾雜物的清除步驟。

發明效果

能夠對附著在澆注嘴上的夾雜物進行清除。

附圖說明

圖1是根據本發明的一個實施方式的連鑄連軋裝置的(示出了第1～第3實施方式所共通的結構)示意結構圖。

圖2(a)及圖2(b)擴大示出了根據實施方式的連鑄連軋設備的中間包附近，是顯示壓力變化裝置、控制裝置以及檢測裝置(示出了第1～第3實施方式所共通的結構)的示意結構圖。

圖3(a)及圖3(b)擴大示出了根據第1實施方式的連鑄連軋設備的中間包附近，是顯示壓力變化裝置、控制裝置以及檢測裝置的示意結構圖。

圖4(a)及圖4(b)擴大示出了根據第1實施方式的變形例的連鑄連軋設備的中間包附近，是顯示壓力變化裝置、控制裝置以及檢測裝置的示意結構圖。

圖5(a)及圖5(b)擴大示出了根據第2實施方式的連鑄連軋設備的中間包附近，是顯示壓力變化裝置、控制裝置以及檢測裝置的示意結構圖。

圖6(a)及圖6(b)擴大示出了根據第2實施方式的變形例的連鑄連軋設備的中間包附近，是顯示壓力變化裝置、控制裝置以及檢測裝置的示意結構圖。

圖7(a)及圖7(b)擴大示出了根據第3實施方式的連鑄連軋設備的中間包附近，是顯示壓力變化裝置、控制裝置以及檢測裝置的示意結構圖。

附圖標記

10熔煉爐，15上槽，20保持爐，25下槽，30合金成分添加機構，40中間包，41流量調節栓，42蓋部材料，43分隔部件，44蓋部材料與液面之間的空間，45澆注嘴，46進氣口，50鑄造機，60軋機，70繞線機，80壓力變化裝置，81a流量調整裝置，81b可動分隔部件，82b驅動裝置，81c、81d漂浮部件，82c、82d驅動裝置，81e氣體注入裝置，82e氣體，90控制裝置，95檢測裝置，100連鑄連軋設備，200熔融銅，201夾雜物。

具體實施方式

參考圖1，對根據本發明的一個實施方式的銅合金材料的制造裝置的整體結構進行說明。另外，同時對于使用該制造裝置的銅合金材料的制造方法進行說明。作為根據實施方式的銅合金材料的制造裝置的一例，對連鑄連軋設備進行說明。圖1是根據實施方式的連鑄連軋設備100的示意結構圖。此處，對于后述的第1～第3實施方式共通部分進行說明。

連鑄連軋設備100包括熔煉爐10、傳送槽(上槽)15、保持爐20、傳送槽(下槽)25、合金成分添加機構30、中間包40、澆注嘴45、鑄造機50、軋機60、繞線機70、壓力變化裝置80、控制裝置90以及檢測裝置95。

熔煉爐10是將銅原料進行加熱使其熔融以生成熔融銅200的部件，包括爐主體、設置在爐主體下部的燒嘴。通過熔煉爐10，投入到爐主體內的銅原料(例如電解銅等)被燒嘴所加熱從而熔融，連續生成熔融銅200。

上槽15連接在熔煉爐10與保持爐20之間。通過上槽15，在熔煉爐10所生成的熔融銅200被移送至下游側的保持爐20。

保持爐20將從上槽15送來的熔融銅200以預定的溫度儲存。通過保持爐20，一定量的熔融銅200被送至下槽25。

下槽25連接在保持爐20與中間包40之間。通過下槽25，熔融銅200被從保持爐20送至下游側的中間包40。

下槽25連接有合金成分添加機構30。通過合金成分添加機構30將合金成分添加至熔融銅200內。作為添加至熔融銅200內的合金成分，例如例舉錫(sn)、鈦(ti)、鎂(mg)、鋁(a1)、鈣(ca)、錳(mn)等金屬元素。作為添加合金成分的方法，沒有特殊的限制，例如，可以使用將成為合金成分的金屬絲投入至熔融銅200中的金屬線注入法(wireinjection)。

中間包40是用于將熔融銅200連續供給至鑄造機50的儲存槽。通過合金成分添加機構30而添加了合金成分的熔融銅200，通過下槽25，儲存在中間包40內。

在中間包40的出口，設有從中間包40流出的熔融銅200所要通過的澆注嘴45。澆注嘴45，例如可以由氧化硅、碳化硅、氮化硅等耐火材料形成。儲存在中間包40內的熔融銅200，通過澆注嘴45而被提供之鑄造機50。

作為鑄造機50，例如可以使用帶輪式鑄造機。帶輪式鑄造機50包括在外表面形成有溝槽的輪51、與輪51的外表面的一部分接觸且使其進行圓周運動的帶52。在輪51的溝槽與帶52之間所形成的空間內，通過澆注嘴45將熔融銅200注入。輪51以及帶52例如通過冷水被冷卻，由此熔融銅200被冷卻、固化，從而連續地鑄造得到棒狀的鑄造材料210。作為鑄造機50，也可以使用帶輪式以外的鑄造機，例如可以使用雙帶方式等鑄造機。

軋機60設置在鑄造機50的下游側。通過軋機60，由鑄造機50送來的棒狀的鑄造材料210，被連續軋制從而成形加工為預定外徑的銅合金線220。通過設置在軋機60的下游側的繞線機70，對銅合金線220進行繞線。

本申請發明人等發現，包含了添加至熔融銅200中的合金成分的氧化物、爐材料中所使用的耐火材料等的夾雜物，附著在澆注嘴45的開口附近或內表面(堆積)，從而有時發生從澆注嘴45流出的熔融銅200的流量減少、澆注嘴45被堵塞的不良情況。

并且發現了，為了抑制這樣的不良情況，通過增加由熔融銅200施加至澆注嘴45上的壓力，也就是增加從澆注嘴45流出的熔融銅200的勢能，對于去除(沖脫)清除附著在澆注嘴45上的夾雜物是有效的。以下，將這樣的去除附著在澆注嘴45上的夾雜物的作用，有時簡單稱作清除。

此處，所謂“由熔融銅200施加在澆注嘴45上的壓力”，意味著由中間包40內的熔融銅200的質量施加在澆注嘴45上的壓力，同時意味著通過中間包40內的熔融銅200施加到澆注嘴45上的壓力。

為了進行清除，根據實施方式的連鑄連軋設備100具有壓力變化裝置80、控制裝置90以及檢測裝置95。壓力變化裝置80構成為使得由熔融銅200施加至澆注嘴45的壓力發生變化。控制裝置90構成為，在清除時控制壓力變化裝置80來使得由熔融銅200施加至澆注嘴45的壓力增加以便除去附著在澆注嘴上的夾雜物。

檢測裝置95構成為檢測夾雜物在澆注嘴45上的附著。通過使用檢測裝置95可以在判定為夾雜物在澆注嘴45上的附著為預定量以上時進行清除。

需要說明的是，也可以例如每隔預定時間進行清除，在此情況下，也就是說，在無需檢測裝置95來判斷進行清除的時間時，也可以省略檢測裝置95。

包含清除的、連鑄連軋設備100的運行，例如如下進行。通常情況下，進行制造制品的運行。制造制品的運行，以下有時稱作通常運行。

當判斷為在澆注嘴45上附著有預定量以上的夾雜物的時刻，或進行了預定時間的通常運行的時刻等，就要進行實施清除的運行。需要說明的是，即使在進行清除時，優選不中斷鑄造以及軋制。因此，通過清除沖脫的夾雜物，混入至鑄造物以及軋制物中，為此，優選將混入有由于清除所沖脫的夾雜物的部分的鑄造物或軋制物從制品去除。

在清除結束后，再次進行通常運行。如此，在通常運行的間隙，進行清除。

如上所述的清除，是用于良好地進行銅合金材料的制造而實施的，可以被認為是銅合金材料的制造方法的一部分。包含了清除步驟的銅合金材料的制造方法，包括如下步驟：將熔融銅200蓄積在中間包40中的步驟；熔融銅200從中間包40通過澆注嘴45流出的步驟；以及伴隨著熔融銅200通過澆注嘴45流出的步驟通過增加由熔融銅200施加在澆注嘴45上的壓力來去除附著在澆注嘴45上的夾雜物的清除步驟。

接下來，參考圖2(a)以及圖2(b)，對于根據實施方式的連鑄連軋設備100的中間包40附近的結構進行說明，同時，對于壓力變化裝置80、控制裝置90以及檢測裝置95的結構進行進一步說明。圖2(a)及圖2(b)，擴大示出了根據實施方式的連鑄連軋設備100的中間包40附近的同時，是顯示壓力變化裝置80、控制裝置90以及檢測裝置95的示意結構圖。此處，對后述的第1～第3實施方式的共通結構進行說明。

圖2(a)示出了在通常運行時，夾雜物201附著在澆注嘴45上的狀態。在中間包40中蓄積有通過下槽25流入的熔融銅200。中間包40的上方由蓋部材料42閉塞。澆注嘴45配置在中間包40的一端的底部。在澆注嘴45的上側的開口附近，設置有流量調節栓41，以用于調節澆注嘴45的上側的開口的實際大小。

通常運行時，將流入澆注嘴45的熔融銅200的流量控制為預定量。當在澆注嘴45附著有夾雜物201從而澆注嘴45的內徑變細時，通過將位于澆注嘴45的上側的流量調節栓41的前端移動至遠離澆注嘴45的位置，從而使澆注嘴45的開口部變寬，從而保持澆注嘴45內的熔融銅200的流量。

檢測裝置95，例如，通過測定從澆注嘴45流出的熔融銅200的流量，來檢測澆注嘴45的內徑變細，也就是說附著有夾雜物201。作為檢測裝置95，例如可以使用觀察從澆注嘴45流出的熔融銅200的流動的照相機。作為檢測裝置95，只要能檢測對澆注嘴45的夾雜物201的附著程度即可，可以使用任意設備。優選直接檢測夾雜物201的附著量的設備。

從檢測裝置95送出的信號，輸入至控制裝置90。當控制裝置90基于從檢測裝置95輸入的信號，判斷附著在澆注嘴45上的夾雜物201的量為應該進行清除的預定量以上時，控制壓力變化裝置80以進行清除，即使得由熔融銅200施加至澆注嘴45上的壓力增加。

需要說明的是，如上所述，也可以省略檢測裝置95，控制裝置90控制壓力變化裝置80以在進行了預定時間的通常運行后進行清除。

圖2(b)示出了清除時的狀態。清除時，由于受控制裝置90所控制，壓力變化裝置80以附著在澆注嘴45上的夾雜物201被沖脫的程度來增加從澆注嘴45流出的熔融銅200的勢能，由此使得由熔融銅200施加至澆注嘴45上的壓力增加。

在制造制品的通常運行時，優選從澆注嘴45流出的熔融銅200的流動狀態保持恒定。因此，至今為止沒有使用如下技術，即，有意識地改變由熔融銅200施加至澆注嘴45上的壓力這一技術。本申請的發明人等，新采用了有意識地改變由熔融銅200施加在澆注嘴45上的壓力的技術，從而提出了進行如上所述的清除的方案。

接下來，對第1實施方式及其變形例、第2實施方式及其變形例以及第3實施方式進行說明。對于各實施方式或各變形例，連鑄連軋設備100的基本結構(熔煉爐10～繞線機70)、控制裝置90以及檢測裝置95的結構，與上述的說明是相同的，主要是壓力變化裝置80的結構根據各實施方式、各變形例而不同。

對各實施方式、各變形例的說明中，為了避免繁雜，對于相互對應的部件或結構使用相同的附圖標記，但為了便于理解各實施方式、各變形例的不同，關于第1實施方式及其變形例、第2實施方式及其變形例以及第3實施方式的壓力變化裝置80的詳細構成，其附圖標記分別區別標記為a～e。

圖3(a)和圖3(b)、圖4(a)和圖4(b)、圖5(a)和圖5(b)、圖6(a)和圖6(b)以及圖7(a)和圖7(b)，分別擴大示出了根據第1實施方式及其變形例、第2實施方式及其變形例以及第3實施方式的連鑄連軋設備100的中間包40的附近，是示出壓力變化裝置80、控制裝置90以及檢測裝置95的示意結構圖。

圖3(a)、圖4(a)、圖5(a)、圖6(a)以及圖7(a)，分別表示在通常運行時，在澆注嘴45附著有夾雜物201的狀態。圖3(b)、圖4(b)、圖5(b)、圖6(b)以及圖7(b)分別示出了清除時的狀態。

詳細如后所述，在第1實施方式及其變形例中，作為壓力變化裝置80使用如下的結構，即通過改變位于澆注嘴45上方的熔融銅200的液面高度，來改變熔融銅200施加在澆注嘴45上的壓力。另外在第2實施方式及其變形例以及第3實施方式中，作為壓力變化裝置80，使用如下結構，即在澆注嘴45的上方通過改變由上方施加至熔融銅200液面的壓力來改變由熔融銅200施加至澆注嘴45上的壓力。

首先，參考圖3(a)以及圖3(b)，對第1實施方式進行說明。作為根據第1實施方式的壓力變化裝置80，使用具有流量調節裝置81a的設備，該流量調節裝置81a調節從下槽25流入中間包40的熔融銅200的流量。

清除時，通過控制裝置90的控制，壓力變化裝置80的流量調節裝置81a使得流入中間包40內的熔融銅200的流量增加，使熔融銅200的液面上升，從而使得由熔融銅200施加在澆注嘴45上的壓力增加。在第1實施方式中，如此進行清除。

接下來，參考圖4(a)以及圖4(b)，對第1實施方式的變形例進行說明。作為根據第1實施方式的變形例的壓力變化裝置80，可以使用具有可動分隔部件81b與驅動可動分隔部件81b的驅動裝置82b，該可動分隔部件81b可動地設置在水平方向上以將中間包40內在水平方向上進行分隔。

可動分隔部件81b將中間包40內在水平方向上分隔為澆注嘴45側及其反對側，設置為浸漬在熔融銅200內。作為可動分隔部件81b，可以使用例如由氧化硅、碳化硅、氮化硅等耐火材料形成的板狀部件。

可動分隔部件81b，只要在后述的清除時暫時使得熔融銅200能夠移動的程度來分隔熔融銅200即可，可以與中間包40的內表面(內側面或底面)之間具有間隙。在通常運行時，熔融銅200通過間隙可以夾持可動分隔部件81b從一側向著另一側移動。

可動分隔部件81b，相對于通常運行時的配置，在水平方向上設置為可動以在清除時能夠配置在澆注嘴45接近側。可動分隔部件81b，例如安裝在中間包40的蓋部材料42上。驅動裝置82b使得可動分隔部件81b在水平方向上移動。作為驅動裝置82b，可以適當使用公知的各種驅動機構。

清除時，通過控制裝置90的控制，壓力變化裝置80的驅動裝置82b使得可動分隔部件81b向著澆注嘴45側移動，也就是說，通過可動分隔部件81b將蓄積在澆注嘴45側的熔融銅200向澆注嘴45側聚集，由可動分隔部件81b使得澆注嘴45側的液面上升，從而使得由熔融銅200施加在澆注嘴45上的壓力增加。第1實施方式的變形例中，如此進行清除。

接下來，參考圖5(a)以及圖5(b)，對第2實施方式進行說明。作為根據第2實施方式的壓力變化裝置80，使用具有漂浮部件81c和驅動該漂浮部件81c的驅動裝置82c，所述漂浮部件81c以漂浮于熔融銅200的液面的狀態在垂直方向上可動地設置在中間包40內。

漂浮部件81c設置為覆蓋中間包40內的熔融銅200的液面，可以兼做中間包40的蓋部材料42。作為漂浮部件81c，例如可以使用氧化硅、碳化硅、氮化硅等耐火材料形成的板狀部件。

漂浮部件81c，只要如后所述在清除時能夠暫時對熔融銅200進行加壓的程度覆蓋在熔融銅200的液面即可，與中間包40的內表面(內側面)之間、與下槽25、流量調節栓41的外表面之間可以存在間隙。

漂浮部件81c在垂直方向上可動設置，以相對通常運行時的配置在清除時能夠配置于下方。驅動裝置82c，使漂浮部件81c在垂直方向上移動。作為驅動裝置82c，可以適當使用公知的各種驅動機構。

清除時，由于被控制裝置90所控制，壓力變化裝置80的驅動裝置82c使得漂浮部件81c向下方移動，從而由上方向熔融銅200的液面施加的壓力增加，從而使得由熔融銅200施加在澆注嘴45上的壓力增加。第2實施方式中，如此進行清除。

接下來，參考圖6(a)以及圖6(b)，對第2實施方式的變形例進行說明。在第2實施方式的變形例中，壓力變化裝置80的漂浮部件81d的配置方式與上述的第2實施方式的漂浮部件81c不同，漂浮部件81d設置為覆蓋中間包40內的澆注嘴45側的液面。

分隔部件43將中間包40內在水平方向上分隔為澆注嘴45側及其相反側，設置為浸漬在熔融銅200中。相對分隔部件43，在澆注嘴45側，設置有兼做澆注嘴45側的蓋部材料42的漂浮部件81d。另外，相對分隔部件43，在與澆注嘴45的反對側，設有澆注嘴45反對側的蓋部材料42。分隔部件43以及澆注嘴45的反對側的蓋部材料42，可以相對于中間包40固定地設置。作為漂浮部件81d、分隔部件43，可以使用例如由氧化硅、碳化硅、氮化硅等耐火材料所形成的板狀部件。

第2實施方式的變形例中的清除時的動作，與上述第2實施方式中的相同。即，在清除時，由于控制裝置90的控制，壓力變化裝置80的驅動裝置82d使得漂浮部件81d向下方移動，從而使得從上方施加在熔融銅200的液面上的壓力增加，以使得由熔融銅200施加在澆注嘴45上的壓力增加。

在第2實施方式的變形例中，漂浮部件81d相對于分隔部件43而限定為設置在澆注嘴45側，也就是說漂浮部件81d較小，與漂浮部件81c設置為遍布中間包40內的整個表面的情況相比，漂浮部件81d易于驅動。

接下來，參考圖7(a)以及圖7(b)，對第3實施方式進行說明。作為根據第3實施方式的壓力變化部件80，可以使用具有氣體注入裝置81e的裝置，該氣體注入裝置81e在中間包40的蓋部材料42與熔融銅200的液面之間的空間44內注入氣體。

在第3實施方式中，蓋部材料42相對于中間包40固定地設置。蓋部材料42可以與下槽25或流量調節栓41的外表面之間具有間隙，優選設置為能夠獲得空間44的密閉性，該密閉性為在如后述的清除時能夠實施暫時的對熔融銅200加壓的程度。

另外，在第3實施方式中，在中間包40的底部設有進氣口46。氣體注入裝置81e，例如從進氣口46向中間包40內的熔融銅200中注入氣體82e。作為氣體82e，例如可以使用氮氣、氬氣等非活性氣體。

注入熔融銅200中的氣體82e，通過熔融銅200而被注入至空間44內。通過調節注入至空間44內的氣體82e的量，來調節空間44的壓力，以使得注入空間44的氣體82e來調節施加在熔融銅200的液面的壓力。

在清除時，通過控制裝置90的控制，壓力變化裝置80的氣體注入裝置81e向空間44內注入氣體，以使得從上方向熔融銅200的液面所施加的壓力增加，從而使得由熔融銅200施加至澆注嘴45的壓力增加。第3實施方式中，如此進行清除。

需要說明的是，通過向熔融銅200中注入氣體82e，可期待具有如下效果，即：使熔融銅200中存在的夾雜物201附著在氣體82e的泡上，從而使夾雜物201漂浮在液面上。

如上述說明，通過使用根據實施方式的銅合金材料的制造裝置，能夠對附著在澆注嘴45上的夾雜物201進行清除。

通過進行這樣的清除，能夠抑制澆注嘴45的堵塞。另外，能夠將澆注嘴45保持在夾雜物201的附著較少的狀態，以降低混入制品中的夾雜物201的量，從而能夠提高品質。

以上，基于實施方式對本發明進行了說明，但本發明不限于上述實施方式。例如，對于本領域技術人員來說，勿用說明，可進行各種變更、改良、組合等。

以下，附加本發明的最佳實施方式。

附加1：

銅合金材料的制造裝置，包括：

中間包，其蓄積熔融銅；

澆注嘴，從所述中間包流出的所述熔融銅通過所述澆注嘴；

壓力變化裝置，其使由所述熔融銅施加在所述澆注嘴上的壓力發生變化；以及

控制裝置，其控制所述壓力變化裝置來增加由所述熔融銅施加在所述澆注嘴上的壓力，以使得附著在所述澆注嘴上的夾雜物被除去。

附加2：

根據附加1所述的銅合金材料的制造裝置，還包括：

檢測裝置，其檢測所述澆注嘴上的夾雜物的附著，

所述控制裝置根據從所述檢測裝置輸入的信號來控制所述壓力變化裝置。

附加3：

根據附加1或附加2所述的銅合金材料的制造裝置，所述壓力變化裝置通過改變所述澆注嘴上方的所述熔融銅的液面高度來改變由所述熔融銅施加在所述澆注嘴的壓力。

附加4：

根據附加3所述的銅合金材料的制造裝置，

所述壓力變化裝置包括流量調節裝置以調節流入所述中間包內的所述熔融銅的流量，

所述控制裝置控制所述流量調節裝置以使得流入所述中間包的所述熔融銅的流量增加來提高所述液面。

附加5：

根據附加3所述的銅合金材料的制造裝置，

所述壓力變化裝置包括：

可動分隔部件，其將所述中間包內部在水平方向上進行分隔，并設置為在水平方向上可動，和

驅動裝置，其驅動所述可動分隔部件；

所述控制裝置控制所述驅動裝置，以使得所述可動分隔部件向所述澆注嘴側移動，從而通過所述可動分隔部件使得所述澆注嘴側的所述液面上升。

附加6：

根據附加1或2所述的銅合金材料的制造裝置，

所述壓力變化裝置在所述澆注嘴的上方通過改變由上方向所述熔融銅液面施加的壓力，由此改變由所述熔融銅施加在所述澆注嘴上的壓力。

附加7：

根據附加6所述的銅合金材料的制造裝置，

所述壓力變化裝置包括：

漂浮部件，其以漂浮在所述熔融銅液面上的狀態在垂直方向上可動地設置在所述中間包內，和

驅動裝置，其驅動所述漂浮部件；

所述控制裝置控制所述驅動裝置以使所述漂浮部件向下方移動，從而使得從上方向所述液面施加的力增加。

附加8：

根據附加7所述的銅合金材料的制造裝置，還包括：

分隔部件，其將所述中間包內部在水平方向進行分隔，

所述漂浮部件相對所述分隔部件設置在所述澆注嘴側。

附加9：

根據附加6所述的銅合金材料的制造裝置，

所述壓力變化裝置包括氣體注入裝置，其在所述中間包的蓋部材料與所述液面之間的空間內注入氣體，

所述控制裝置控制所述氣體裝置以在所述空間內注入所述氣體來增加從上方向所述液面施加的壓力。

附加10：

根據附加9所述的銅合金材料的制造裝置，所述氣體注入裝置向所述熔融銅中注入所述氣體。

附加11：

根據附加1至附加10任一項所述的銅合金材料的制造裝置，

還包括向所述熔融銅中添加合金成分的機構，

所述夾雜物包含所述合金成分的氧化物。

附加12：

銅合金材料的制造方法，包括：

在中間包內蓄積熔融銅的步驟；

使所述熔融銅從所述中間包通過所述澆注嘴流出的步驟；以及

伴隨著所述熔融銅通過所述澆注嘴流出的步驟，通過增加由所述熔融銅施加在所述澆注嘴上的壓力來去除附著在所述澆注嘴上的夾雜物的清除步驟。

附加13：

根據附加12所述的所述的銅合金材料的制造方法，還包括檢測步驟，以檢測在所述澆注嘴上的夾雜物的附著。

附加14：

根據附加12或附加13所述的銅合金材料的制造方法，還包括向所述熔融銅中添加合金成分的步驟；

所述夾雜物包含所述合金成分的氧化物。