1.從硫酸鋇載體失效鈀催化劑中回收鈀的方法，其特征在于，按如下步驟依次進行：
A、氧化焙燒：將硫酸鋇載體失效鈀催化劑用馬弗爐高溫焙燒，焙燒溫度為600℃-800℃，焙燒時間為2-6h；
B、球磨混料：焙燒后的硫酸鋇載體失效鈀催化劑用球磨機研磨為粒度40-200目的顆粒，研磨后的顆粒與碳酸鈉、抗分散劑按照質量比20：60-100：1-2混和均勻；
C、高溫煅燒：混勻后的物料用馬弗爐高溫煅燒，高溫煅燒的溫度為700℃-900℃，煅燒時間為2-4h；
D、水溶：煅燒后的物料加入水中攪拌溶解，煅燒后的物料與水的質量比為1:10-20，加熱至溶液溫度為60℃-90℃，攪拌溶解時間為10-30min；
E、鹽酸分解：水溶后未被溶解的渣用濃度為3%-5%的鹽酸分解，固液比為1:3-8，溶解時間為30-60min，所述固液比為體積比；
F、過濾烘干：溶解完全冷卻后過濾，濾餅在烘箱中烘干，烘干溫度為120℃，時間為2-6h，烘干后得到含鈀的富集物。
2.根據權利要求1所述的從硫酸鋇載體失效鈀催化劑中回收鈀的方法，其特征在于，按如下步驟依次進行：
A、氧化焙燒：將硫酸鋇載體失效鈀催化劑用馬弗爐高溫焙燒，焙燒溫度為700℃，焙燒時間為4h；
B、球磨混料：焙燒后的硫酸鋇載體失效鈀催化劑用球磨機研磨為粒度120目的顆粒，研磨后的顆粒與碳酸鈉、抗分散劑按照質量比40：160：3混和均勻；
C、高溫煅燒：混勻后的物料用馬弗爐高溫煅燒，高溫煅燒的溫度為800℃，煅燒時間為3h；
D、水溶：煅燒后的物料加入水中攪拌溶解，煅燒后的物料與水的質量比為1:15，加熱至溶液溫度為75℃，攪拌溶解時間為20min；
E、鹽酸分解：水溶后未被溶解的渣用濃度為4%的鹽酸分解，固液比為1:5，溶解時間為45min，所述固液比為體積比；
F、過濾烘干：溶解完全冷卻后過濾，濾餅在烘箱中烘干，烘干溫度為120℃，時間為4h，烘干后得到含鈀的富集物。
3.根據權利要求1或2所述的從硫酸鋇載體失效鈀催化劑中回收鈀的方法，其特征在于，所述步驟B中抗分散劑為草酸鈉。