本發明涉及一種鑄造用設備，更具體地說是一種用于鑄造生產中熱芯盒柔性安裝的插入式射砂嘴。
背景技術：
現有鑄造生產中射芯機的熱芯盒插入式射砂嘴及其安裝結構，存在明顯缺陷，其插入式射砂嘴與熱芯盒射砂板的安裝孔直接為剛性的螺紋連接安裝結構，從而使得在230oC左右工作狀態下（熱膨脹）的射砂口孔的位值偏差，與常溫工作狀態下的射砂板和插入式射砂嘴的中心位值無自適應調節能力，熱芯盒的插入式射砂嘴與上盒體長期存在對位準確度低，擦傷上盒體和“卡緊”一直是老大難問題，時常給相應鑄件的砂芯制作帶來上盒體維修頻次高的不足，嚴重者產生“卡緊”現象，從而降低熱芯盒的制芯效率。現有熱芯盒射砂板與插入式射砂嘴安裝結構采用的剛性安裝結構還存在以下不足：一方面易使插入式射砂嘴易變形、使用壽命較低；另一方面還存在增插入式射砂嘴用料較多、安裝結構制作難度較大、功效低的不足。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術存在的問題，提供一種結構簡便、自適應力強、效率高、用料少、變形量小的熱芯盒柔性安裝的插入式射砂嘴。本發明的目的通過下述技術方案來實現：本發明包括熱芯盒安裝射砂嘴的焊接塊、與焊接塊焊接的射砂板、射砂噴嘴帽、密封環、擋砂塊，其特征在于射砂嘴上部為法蘭盤或光桿，熱芯盒安裝噴砂嘴的焊接塊的下部設有與噴砂嘴上部法蘭盤或光桿相適應的凹槽，凹槽內徑大于法蘭盤或光桿1－2mm，凹槽外側通過螺釘及噴砂嘴限位圈將射砂嘴與焊接塊及射砂板固定連接成一整體。
所述的射砂板用鑄鐵或碳鋼材質制作。
所述的插入式射砂嘴用優質碳鋼或合金鋼制作。
本發明射砂板的安裝沉孔為沉孔，比傳統螺紋結構制作簡便和高效。沉孔直徑（直徑為：D＋e）的圓周制作出間隙e（1－2mm），以很好地克服熱芯盒插入式射砂嘴剛性安裝（傳統）結構柔性不足。射砂嘴直徑（D）大于?30mm的狀態下制作出1.5－2mm的間隙；在插入式射砂嘴直徑（D）小于?30mm的狀態下制作出1－1.5mm的間隙；能很好地克服熱芯盒插入式射砂嘴剛性安裝（傳統）結構柔性不足，傳統的射砂板與插入式射砂嘴“常溫”狀態下與熱芯盒230oC左右狀態下（熱膨脹）的“桿”、孔位值偏差的無自適應調節能力，難以解決熱芯盒插入式射砂嘴與上盒體擦傷和“卡緊”的老大難問題。
所述熱芯盒柔性安裝的插入式射砂嘴上部安裝結構為法蘭盤或“光桿”，比傳統外螺紋結構減少材料用量、制作簡便高效、延長了頂芯桿的使用壽命，以及提高了插入式射砂嘴與射砂板及其整個熱芯盒和安裝和調試效率。本發明為位值度自適應力調節力強的熱芯盒插入式射砂嘴及其安裝結構，克服傳統的熱芯盒的插入式射砂嘴與上盒體長期存在“對位準確度低”，擦傷上盒體和“卡緊”的老大難問題、從而提高熱芯盒的制芯效率；熱芯盒射砂板用鑄鐵材質或碳鋼鋼板制作、插入式射砂嘴由優質碳鋼或合金鋼制作，采用標準件連接的方式構造簡便、變形量小、柔性安裝的插入式射砂嘴比之于剛性的螺紋連接安裝結構還有：一方面，解決了易使插入式射砂嘴易變形、使用壽命較低的問題；另一方面，還解決了存在的插入式射砂嘴用料較多，及其安裝結構制作難度較大功效低的不足。
附圖說明
圖1為本發明結構及安裝位置示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發明包括熱芯盒安裝射砂嘴的焊接塊6、與焊接塊焊接的射砂板1、射砂噴嘴帽3、密封環4、擋砂塊5，其特征在于射砂嘴2上部為法蘭盤或光桿，熱芯盒安裝噴砂嘴的焊接塊的下部設有與噴砂嘴上部法蘭盤或光桿相適應的凹槽，凹槽內徑大于法蘭盤或光桿1－2mm，凹槽外側通過螺釘7及噴砂嘴限位圈8將射砂嘴與焊接塊及射砂板固定連接成一整體。所述的射砂板用鑄鐵或碳鋼鋼材質制作。包括灰鑄鐵HT200、HT250、HT300，球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10、QT500-7、QT600-3，以及25、35、45碳鋼任一種材料制作。插入式射砂嘴用優質碳鋼或合金鋼制作，包括優質碳鋼牌號40、45、50，和低合金鋼牌號35Cr、40Cr、45Cr；T8、T10任一種。所述熱芯盒柔性安裝的插入式射砂嘴，其熱芯盒射砂板用鑄鐵或碳鋼鋼材質制作：所述熱芯盒柔性安裝的插入式射砂嘴，其射砂板的安裝沉孔直徑（直徑為：D＋e）的圓周制作出間隙e（1－2mm），插入式射砂嘴直徑（D）大于?30mm的狀態下制作出1.5－2mm的間隙；在插入式射砂嘴直徑（D）小于?30mm的狀態下制作出1－1.5mm的間隙；很好地克服了熱芯盒插入式射砂嘴剛性安裝（傳統）結構柔性不足，傳統的射砂板與插入式射砂嘴“常溫”狀態下與熱芯盒230oC左右狀態下（熱膨脹）的“桿”、孔位值偏差的無自適應調節能力，難以解決熱芯盒插入式射砂嘴與上盒體（擦傷）和“卡緊”的老大難問題。本發明能很好地克服熱芯盒插入式射砂嘴剛性安裝（傳統）結構柔性不足問題。