本發(fā)明涉及一種防銹型有機(jī)硅烷處理劑。
背景技術(shù)：
硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點(diǎn)：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材，硅烷化處理主要采用的是硅烷處理劑，現(xiàn)在的硅烷處理劑在使用的過程中存在原材料二次污染以及污染物處理成本高的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中硅烷處理劑所存在的缺陷，提供一種防銹型有機(jī)硅烷處理劑。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種防銹型有機(jī)硅烷處理劑，由以下的原料構(gòu)成：有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，醇胺醚，苯并三氮唑以及硫脲。
上述的一種防銹型有機(jī)硅烷處理劑，所述有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為20-35％，醇胺醚的質(zhì)量百分比為20-25％，苯并三氮唑的質(zhì)量百分比為1-2％，硫脲的質(zhì)量百分比為10-15％。
上述的一種防銹型有機(jī)硅烷處理劑，所述有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑包括按質(zhì)量百分比計算的12-15％的酰胺類、3-5％的十八烷基胺鹽類、0.2-0.5％的醚類、10-15％的硅烷和余量的水。
上述的一種防銹型有機(jī)硅烷處理劑，所述酰胺類為月桂酸二乙醇酰胺或二乙醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺中的一種或任意幾種的組合。
上述的一種防銹型有機(jī)硅烷處理劑，所述的醚類為聚乙烯醚或脂肪醇聚乙烯醚中的一種或兩種組合。
本發(fā)明的有益效果為：該有機(jī)硅烷處理劑在硅烷化處理中不含鋅、鎳等有害重金屬及其它有害成分；硅烷處理是無渣的；不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對人體的危害；硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產(chǎn)能，可縮短新建生產(chǎn)線，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積；常溫可行，節(jié)約能源，硅烷槽液不需要加溫；與現(xiàn)有設(shè)備工藝不沖突，無需設(shè)備改造而可直接替換磷化；與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段及所達(dá)到的具體目的、功能，下面以具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
根據(jù)硅烷化的用途及處理板材不同，分為不同的工藝流程：
(1)鐵件、鍍鋅件
預(yù)脫脂——脫脂——水清洗——水清洗——硅烷化——烘干或晾干——后處理；
(2)鋁件
預(yù)脫脂——脫脂——水洗——水洗——出光——水洗——硅烷化——烘干或晾干——后處理；
硅烷化采用硅烷處理劑，本發(fā)明涉及一種防銹型有機(jī)硅烷處理劑，由以下的原料構(gòu)成：有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，醇胺醚，苯并三氮唑以及硫脲。
有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為20-35％，醇胺醚的質(zhì)量百分比為20-25％，苯并三氮唑的質(zhì)量百分比為1-2％，硫脲的質(zhì)量百分比為10-15％。
其中，有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑包括按質(zhì)量百分比計算的12-15％的酰胺類、3-5％的十八烷基胺鹽類、0.2-0.5％的醚類、10-15％的硅烷和余量的水。
酰胺類為月桂酸二乙醇酰胺或二乙醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺中的一種或任意幾種的組合，醚類為聚乙烯醚或脂肪醇聚乙烯醚中的一種或兩種組合。
該有機(jī)硅烷處理劑在硅烷化處理中不含鋅、鎳等有害重金屬及其它有害成分；硅烷處理是無渣的；不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對人體的危害；硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產(chǎn)能，可縮短新建生產(chǎn)線，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積；常溫可行，節(jié)約能源，硅烷槽液不需要加溫；與現(xiàn)有設(shè)備工藝不沖突，無需設(shè)備改造而可直接替換磷化；與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。