本發(fā)明涉及一種用拉拔方式制造金屬線的設(shè)備，具體涉及一種連續(xù)式拉絲熱處理復(fù)合生產(chǎn)線，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的拉絲生產(chǎn)線是對線坯施加一定的拉力，通過?？装l(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法，以冷加工為主。拉絲的特點是拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣，能拉各種直徑的線材，拉伸工藝、設(shè)備簡單，生產(chǎn)靈活。但是現(xiàn)有的拉絲生產(chǎn)線，為了達到產(chǎn)品性能要求，需對原料/中間產(chǎn)品進行熱處理，而熱處理設(shè)備由于其工藝特性，與拉絲生產(chǎn)線分離布置，離線進行，造成整體的生產(chǎn)效率較低，上料及準備時間較長，同時熱處理過程中的氧化損耗也造成金屬收得率較低。

現(xiàn)在有色金屬線材冷拉行業(yè)最常用的退火方法，是在拉絲機主機和收線機之間，嵌入一套大電流退火裝置，對冷拉后的有色金屬線材成品進行熱處理，以此使金屬線材恢復(fù)塑性，以利后續(xù)加工。這類與拉絲機配套的后置式成品大電流連續(xù)退火工藝，克服了間歇式罐爐退火工藝的缺點，是目前已知的有色金屬線材成品退火的最佳工藝。此類工藝設(shè)備存在耗能高、設(shè)備復(fù)雜、造價和維護成本高等制約因素，而且僅適能處理軟態(tài)、半軟態(tài)的有色金屬粗線材，故未得到廣泛應(yīng)用。

為此，設(shè)計一種能對硬態(tài)、軟態(tài)、半軟態(tài)、光亮材、黑材等線材處理的復(fù)合生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)線勞動人員數(shù)量，同時提高線材收得率，節(jié)約金屬材料，就成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種連續(xù)式拉絲熱處理復(fù)合生產(chǎn)線，將拉絲生產(chǎn)工藝與熱處理工藝有機的結(jié)合起來，實現(xiàn)一機多材（硬態(tài)、軟態(tài)、半軟態(tài)、光亮材、黑材等），同時提高生產(chǎn)效率和線材收得率。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的連續(xù)式拉絲熱處理復(fù)合生產(chǎn)線，包括上料區(qū)、原料鏈接區(qū)、設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)、拉絲區(qū)、熱處理區(qū)、收集區(qū)及電控系統(tǒng)；

所述上料區(qū)包括線卷（規(guī)格Φ2.5-16mm，卷重1-2.5t）、放線裝置（放線最大速度18m/s）、取線器、放線架和活套器；

所述原料鏈接區(qū)包括第一夾送輥、剪機、焊機和第二夾送輥；

所述拉絲區(qū)包括拉絲機和第三夾送輥；

所述熱處理區(qū)包括連續(xù)式退火爐（退火溫度600～1050℃）、第四夾送輥、淬火槽和第五夾送輥；

所述收集區(qū)包括剪機、收集導(dǎo)向裝置（收集規(guī)格1-8mm，卷重0.5-2.5t）、收集框、收集好線卷和拖出小車；

具體地，所述上料區(qū)的放線裝置能夠旋轉(zhuǎn)，并能使線卷位置準確；取線器能夠準確的將線頭導(dǎo)入放線架。

具體地所述原料鏈接區(qū)，先由剪機剪斷頭部彎曲部分，再由焊機將線卷頭部與前線卷尾部焊接鏈接起來。

具體地，所述拉絲區(qū)，拉絲機接收到電控系統(tǒng)的焊縫信號，能夠快速抬起拉絲輥縫，避免拉拔焊縫，同時讓此段平穩(wěn)通過拉絲機，接到焊縫已出拉絲機后的信號，再加拉拔力進行拉絲作業(yè)，最大拉絲速度15m/s。

具體地，所述熱處理區(qū)域，連續(xù)式退火爐、淬火槽以及空過的可選擇性；同時連續(xù)式退火爐具有可根據(jù)電控系統(tǒng)中參數(shù)進行調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏和參數(shù)；淬火槽可作為活套使用；連續(xù)式退火爐具有可根據(jù)電控系統(tǒng)中參數(shù)進行調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏和參數(shù)，主要調(diào)節(jié)內(nèi)容包括爐溫（退火溫度600～1050℃）、有無保護氣體、退火速度(～15m/s)等參數(shù)。由于整條生產(chǎn)線是對一整根連續(xù)生產(chǎn)，在不同區(qū)域的線材具有相同的前進速度，拉絲過程中的防線、收線、消除活套時線材的前進速度相應(yīng)下降，此時后段線材的熱處理的速度也相應(yīng)下降，通過電控系統(tǒng)采集拉絲速度（生產(chǎn)節(jié)奏），并控制熱處理的溫度曲線與之匹配。

具體地，所述收集區(qū)的旋轉(zhuǎn)收集架可旋轉(zhuǎn)，并且使收集槽的位置準確，同時收集槽底部可打開。

具體地，所述拉絲工序參數(shù)延伸率、拉拔力、拉伸速度等、熱處理參數(shù)溫度、速度等均在電控系統(tǒng)內(nèi)可設(shè)置及監(jiān)控，同時焊縫也得到有效的監(jiān)控。

使用時，上料區(qū)線卷放入放線裝置上料工位，去除包裝后，放線裝置旋轉(zhuǎn)，使線卷轉(zhuǎn)至放線工位，由取線器將線頭導(dǎo)入放線架，通過活套器；由第一夾送輥送入原料鏈接區(qū)，先由剪機剪斷頭部彎曲部分，再由焊機將線卷頭部與前線卷尾部焊接鏈接起來；再由第二夾送輥送入拉絲機進行拉絲作業(yè)，完成后，由第三夾送輥送入熱處理區(qū)域，根據(jù)已在電控系統(tǒng)設(shè)置的參數(shù)選擇是通過連續(xù)式退火爐退火處理或通過淬火槽進行淬火處理或不做處理，連續(xù)式退火爐與淬火槽之間設(shè)有第四夾送輥；完成后由第五夾送輥將產(chǎn)品送入收集區(qū)進行收集，產(chǎn)品由收集導(dǎo)向裝置導(dǎo)入收集框內(nèi)進行收集，當收集到需要數(shù)量后或到達焊縫位置由剪機分段，旋轉(zhuǎn)收集架，使另一收集框旋轉(zhuǎn)至收集工位繼續(xù)收集，使已經(jīng)完成的收集框旋轉(zhuǎn)至卸卷工位，松開底座，收集好線卷落入底部拖出小車上，由拖出小車拖出，打捆吊運，放入倉庫；拉絲工序參數(shù)延伸率、拉拔力、拉伸速度等、熱處理參數(shù)溫度、速度等均可在電控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置。

有益效果：本發(fā)明通過具有以下顯著的進步：

本拉絲生產(chǎn)線可實現(xiàn)一條生產(chǎn)線產(chǎn)出多種產(chǎn)品硬態(tài)、軟態(tài)、半軟態(tài)、光亮材、黑材等），能夠有效的提高生產(chǎn)效率，同時提高了線材收得率，節(jié)約了金屬材料。適用于各種金屬拉絲生產(chǎn)，尤其適用于不銹鋼拉絲材生產(chǎn)。本發(fā)明可大幅降低人員勞動強度，降低生產(chǎn)線勞動人員需求，提高勞動生產(chǎn)率。

除以上所述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點外。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點做更為清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在其基礎(chǔ)上未經(jīng)創(chuàng)造性勞動所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明生產(chǎn)線制造軟態(tài)、半軟態(tài)線材的示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例二的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：上料區(qū)1，線卷1.1，放線裝置1.2，取線器1.3，放線架1.4，活套器1.5，原料鏈接區(qū)2，夾送輥2.1，剪機2.2，焊機2.3，夾送輥2.4，設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)3，拉絲區(qū)4，拉絲機4.1，夾送輥4.2，熱處理區(qū)5，連續(xù)式退火爐5.1，夾送輥5.2，淬火槽5.3，夾送輥5.4，收集區(qū)6，剪機6.1，收集導(dǎo)向裝置6.2，收集框6.3，收集架6.4，收集好線卷6.5，拖出小車6.6，電控系統(tǒng)7。

具體實施方式

實施例一

本實施例的連續(xù)式拉絲熱處理復(fù)合生產(chǎn)線如圖1所示，具有依次布置的上料區(qū)1、原料鏈接區(qū)2、設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)3、拉絲區(qū)4、熱處理區(qū)5和收集區(qū)6，以及與上述設(shè)備控制連接的電控系統(tǒng)7。

如圖2所示，用于制造軟態(tài)、半軟態(tài)線材時，上料區(qū)線卷1.1放入放線裝置1.2上料工位，去除包裝后，放線裝置1.2旋轉(zhuǎn)，使線卷1.1轉(zhuǎn)至放線工位，由取線器1.3將線頭導(dǎo)入放線架1.4，通過活套器1.5；由第一夾送輥2.1送入原料鏈接區(qū)，先由剪機2.2剪斷頭部彎曲部分，再由焊機2.3將線卷頭部與前線卷尾部焊接鏈接起來；再由第二夾送輥2.4送入拉絲機4.1進行拉絲作業(yè)，完成后，由第三夾送輥4.2送入熱處理區(qū)域，根據(jù)已在電控系統(tǒng)7設(shè)置的參數(shù)選擇通過連續(xù)式退火爐5.1退火處理。

再通過連續(xù)式退火爐5.1與淬火槽5.3之間的第四夾送輥5.2；淬火槽5.3的兩端具有導(dǎo)引板，穿線時導(dǎo)引板上抬，本實施例選擇空過淬火槽5.3，將淬火槽5.3內(nèi)的液體排空，線材在淬火槽內(nèi)自然冷卻。

最后由第五夾送輥5.4將產(chǎn)品送入收集區(qū)進行收集，產(chǎn)品由收集導(dǎo)向裝置6.2導(dǎo)入收集框6.3內(nèi)進行收集，當收集到需要數(shù)量后或到達焊縫位置由剪機6.1分段，旋轉(zhuǎn)收集架6.4，使另一收集框6.3旋轉(zhuǎn)至收集工位繼續(xù)收集，使已經(jīng)完成的收集框6.3旋轉(zhuǎn)至卸卷工位，松開底座，收集好線卷6.5落入底部拖出小車6.6上，由拖出小車6.6拖出，打捆吊運，放入倉庫；拉絲工序參數(shù)延伸率、拉拔力、拉伸速度等、熱處理參數(shù)溫度、速度等均可在電控系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置。

實施例二

本實施例所采用的設(shè)備與實施例一相同，如圖3所示，仍然是布置的上料區(qū)1、原料鏈接區(qū)2、設(shè)備支撐結(jié)構(gòu)3、拉絲區(qū)4、熱處理區(qū)5和收集區(qū)6。但通過電控系統(tǒng)設(shè)置更改參數(shù)來制造硬態(tài)線材，主要區(qū)別在于熱處理區(qū)5的設(shè)置不同，調(diào)整了連續(xù)式退火爐5.1的溫度參數(shù)，并將線材浸入淬火槽5.3中的液體介質(zhì)進行淬火處理。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化，在本發(fā)明的原理和技術(shù)思想的范圍內(nèi)，對這些實施方式進行多種變化、修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。