1.一種連續式拉絲熱處理復合生產線，其特征在于：包括依次布置的上料區、原料鏈接區、拉絲區、熱處理區和收集區；所述熱處理區包括連續式退火爐與淬火槽，所述上料區、鏈接區、拉絲區、熱處理區和收集區均與電控系統相連接。
2.根據權利要求1所述的連續式拉絲熱處理復合生產線，其特征在于：所述上料區依次布置有放線裝置、取線器、放線架和活套器，所述放線裝置用于定位和旋轉線卷，所述取線器用于將線卷頭部導入放線架。
3.根據權利要求1所述的連續式拉絲熱處理復合生產線，其特征在于：所述原料鏈接區依次布置有第一夾送輥、剪機、焊機和第二夾送輥，所述剪機用于剪斷線卷頭部的彎曲段，所述焊機用于將線卷頭部與前線卷尾部焊接鏈接。
4.根據權利要求1所述的連續式拉絲熱處理復合生產線，其特征在于：所述拉絲區具有拉絲機和第三夾送輥，所述拉絲機在接收到電控系統的焊縫信號時快速抬起拉絲輥縫，避免拉拔焊縫，同時讓此段平穩通過拉絲機；拉絲機在接到焊縫已出拉絲機后的信號后施加拉拔力進行拉絲作業。
5.根據權利要求1所述的連續式拉絲熱處理復合生產線，其特征在于：所述連續式退火爐與淬火槽可選擇空過；所述連續式退火爐根據電控系統中參數進行調節生產節奏和參數；所述淬火槽具有可升降的活套。
6.根據權利要求5所述的連續式拉絲熱處理復合生產線，其特征在于：所述生產節奏和參數包括爐溫、退火速度和有無保護氣體；所述熱處理區的連續式退火爐與淬火槽之間設有第四夾送輥，在淬火槽的末端設有第五夾送輥。
7.根據權利要求1所述的連續式拉絲熱處理復合生產線，其特征在于：所述收集區具有可旋轉的收集架，所述收集架上具有用于定位成品線卷的收集槽，所述收集槽的底部具有卸載成品線卷的開口，所述開口下方布置有拖出小車。
8.根據權利要求1所述的連續式拉絲熱處理復合生產線的生產方法，其特征在于包括依次執行的以下步驟：
步驟1，上料區線卷放入放線裝置上料工位，去除包裝后，放線裝置旋轉，使線卷轉至放線工位，由取線器將線頭導入放線架，通過活套器；
步驟2，由第一夾送輥將線頭送入原料鏈接區，先由剪機剪斷線頭彎曲部分，再由焊機將線頭與前線卷尾部焊接鏈接起來；
步驟3，由第二夾送輥送入拉絲機執行拉絲工序；
步驟4，由第三夾送輥送入熱處理區域，根據已在電控系統設置的參數選擇是通過連續式退火爐退火處理或通過淬火槽進行淬火處理或不做處理，連續式退火爐與淬火槽之間設有第四夾送輥；
步驟,5由第五夾送輥將產品送入收集區進行收集，產品由收集導向裝置導入收集框內進行收集，當收集到需要數量后或到達焊縫位置由剪機分段，旋轉收集架，使另一收集框旋轉至收集工位繼續收集，使已經完成的收集框旋轉至卸卷工位，松開底座，成品線卷落入底部拖出小車上，由拖出小車拖出。
9.根據權利要求8所述的連續式拉絲熱處理復合生產線的生產方法，其特征在于：拉絲工序中的延伸率、拉拔力和拉伸速度參數，熱處理中的溫度和速度等參數均在電控系統內設置及監控，所述電控系統同時對焊縫進行監控。