本發明涉及廚房用品技術領域，具體的涉及一種鈦鍋具加工工藝。

背景技術：

目前市售炊具鍋類中，主要是鐵類、不銹鋼類、鋁合金類。此三類鍋各具有優缺點。鋁和不銹鋼鍋烹飪有礙人體健康，普通鐵鍋容易生銹，人體吸收過多鉻和鋁，會對肝臟和大腦產生危害。隨著人民生活水平的提高，對綠色安全炊具的要求越高。在常用金屬材料中，鈦材是唯一對人體安全無毒害且可工業化推廣的金屬。

鈦金屬廣泛用于航空航天、機械設備、電鍍設備、醫用、各種精密機件等行業。鈦金屬重量輕、強度高、具有金屬光澤，有良好的抗腐蝕能力，具有穩定的化學性質，良好的耐高溫、耐低溫、抗強酸、抗強堿，以及高強度、低密度。鈦金屬及鈦合金是理想的生活用鍋制作材料。但由于鍋具復雜的形狀而難以實現高層次的藝術化處理，目前均采用簡單的拋光拉絲處理，對鍋體實行有機涂料及不銹鋼花紋金屬板復合工藝，這樣不但工藝復雜，產品粗糙，觀感差，更使鍋具失去使用安全性；而且此工藝對鈦鍋具無法適用，也無法解決鈦鍋具的沾糊問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提供一種鈦鍋具加工工藝，包括以下步驟：

將胚材板壓模或旋壓成型后進行第一次拋光處理、除油、清洗得到鍋體；

在鍋體表面處理制作圖文層；

將表面處理好的鍋體進行第二次拋光處理。

進一步地，所述胚材板為純鈦板或鈦復合板；所述壓模或旋壓成型過程具體包括：將胚材板表面覆一層塑料膜置入模具中，采用200～500t壓機成型，脫模。

進一步地，所述第一次拋光過程具體包括：采用60～120#粒度的纖維輪對鍋體表面進行打磨處理。

進一步地，所述清洗過程具體包括：先用純水沖洗，再用無水乙醇擦洗。

進一步地，所述鍋體表面處理過程具體包括：將圖文刻繪在不干膠貼膜上，然后將不干膠貼膜分割成若干小塊，使其能夠舒展拼接貼合于鍋體表面，再采用化學銑切形成圖文層。

進一步地，所述化學銑切采用氫氟酸銑切液，所述化學銑切后還包括水洗、去除殘膠的過程。

進一步地，所述鍋體表面處理過程具體包括：在鍋體表面弧度小于25°的部位絲印或噴涂抗腐蝕性油墨，然后干燥、化學銑切形成圖文層。

進一步地，所述干燥時間為12～24h，所述化學銑切采用氫氟酸銑切液，所述化學銑切后還包括水洗、去除殘余油墨的過程。

進一步地，所述鍋體表面處理過程具體包括：在鍋體表面弧度小于45°的部位采用壓模成型的方法形成圖文層。

進一步地，所述第二次拋光過程具體包括采用80～800#粒度的纖維輪對鍋體表面進行拋光處理。

與現有技術相比，本發明提供的一種鈦鍋具加工工藝的有益效果是：

本發明提供一種適用鈦鍋具圖文藝術化處理加工工藝，不僅提升了產品層次和品質，賦予鈦鍋具特別的文化特色及價值，滿足了現代家居人們對時尚的追求，而且加工工藝簡單，無毒性金屬析出，同時可以提升鍋底不粘糊性能。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面結合實施例的方式對本發明的技術方案做詳細說明，在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明。

但是本發明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。

除非另有限定，本文使用的所有技術以及科學術語具有與本發明所屬領域普通技術人員通常理解的相同的含義。當存在矛盾時，以本說明書中的定義為準。

如本文所用之術語：

“由……制備”與“包含”同義。本文中所用的術語“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。

連接詞“由……組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權利要求中，此短語將使權利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關的常規雜質除外。當短語“由……組成”出現在權利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權利要求之外。

當量、濃度、或者其它值或參數以范圍、優選范圍、或一系列上限優選值和下限優選值限定的范圍表示時，這應當被理解為具體公開了由任何范圍上限或優選值與任何范圍下限或優選值的任一配對所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨公開了。例如，當公開了范圍“1～5”時，所描述的范圍應被解釋為包括范圍“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。當數值范圍在本文中被描述時，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內的所有整數和分數。

“和/或”用于表示所說明的情況的一者或兩者均可能發生，例如，a和/或b包括(a和b)和(a或b)。

此外，本發明要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個”對要素或組分的數量要求(即出現次數)無限制性。因此“一個”或“一種”應被解讀為包括一個或至少一個，并且單數形式的要素或組分也包括復數形式，除非所述數量明顯是指單數形式。

另外，本文中“至少一個”的表述包括一個及以上的所有數目(例如，至少2個、至少4個、至少6個、至少8個、至少10個、至少25個、至少50個、至少100個等)。

本發明提供一種鈦鍋具加工工藝，包括以下步驟：

將胚材板壓模或旋壓成型后進行第一次拋光處理、除油、清洗得到鍋體；

在鍋體表面處理制作圖文層；

將表面處理好的鍋體進行第二次拋光處理。

由上述描述可知，本發明提供一種適用鈦鍋具圖文藝術化處理加工工藝，不僅提升了產品層次和品質，賦予鈦鍋具特別的文化特色及價值，滿足了現代家居人們對時尚的追求，而且加工工藝簡單，無毒性金屬析出，同時可以提升鍋底不粘糊性能。

優選地，所述壓模或旋壓成型過程具體包括：將胚材板表面覆一層塑料膜置入模具中，采用200～500t如200t、250t、300t、350t、400t、450t或500t壓機成型，脫模。其中，壓機成型可列舉為采用壓模機壓制成型或采用旋壓機旋壓成型。

上述胚材板可列舉為純鈦板或鈦復合板。純鈦板為市場上牌#為ta1或ta2的鈦板，這種鈦板抗拉強度低且易成型，是鈦制成品常用的材料。鈦復合板可列為市場上常用的鈦鋼復合板、鈦鋁復合板或鈦鋁鋼復合板。其中，鈦鋁鋼復合板又稱鈦鋼三層復合板，是以鈦板為面材，再在鈦板下面疊加一層鋁板和一層鋼板，經過高溫高壓機器融合壓制，使三種板材結合在一起得到。鈦鋼復合板又稱鈦鋼二層復合板，即經過高溫高壓機器融合壓制將鈦板和一層鋼板復合在一起得到。當然也可以根據實際需求，鈦復合板還可列為鈦和銅或鐵等金屬復合在一起的鈦復合板。

上述胚材板在壓模成型前，可先進行拋光機打磨，以保證完全去除胚材板表面的劃傷及粗糙表面。

優選地，所述第一次拋光過程具體包括采用60～120#如60#、70#、80#、90#、100#、110#或120#等粒度的纖維輪對鍋體表面進行打磨處理。

上述纖維輪是一種拋光研磨材料，采用高韌度耐高溫優質尼龍纖維、精選磨料，經特殊膠粘劑復合而成。纖維輪是一個多層結構利用網面的“側面”為切削面旋轉方向不受限制、使用方便，其開放式網狀構造可以抗高溫，降低部件與研磨輪接觸時發生變色和變形風險，使研磨輪更耐磨。其用于清除金屬毛刺、精拋光、粗拉絲，線紋調和，在不明顯改變工件的形狀和尺寸的前提下改善工件表面狀況，在打磨過程中新鮮的磨料不斷作用于加工表面，提供穩定均勻的拋光效果。纖維輪在高速拋光機(3000轉)上使用不燒傷工件表面、不發黑，切削力強、鋒利、耐用、高效、防堵、光潔度高效果好。散熱快、耐高轉速研磨，對被拋光之工件不留殘膠與黑絲，高耐磨、高彈性，自銳性強，所拋工件光亮度好，灰塵小，不污染，安全無噪音。

上述第一次拋光過程還可包括先采用60～80#粒度的纖維輪進行粗磨，再用100～120#粒度的纖維輪進行細磨。

為確保徹底對第一次拋光后的成型鍋體進行除油，可將工業用金屬除油劑加入40～50℃溫熱水混合后配合超聲清洗機使用。其中金屬除油劑由多種表面活性劑及助洗劑等配制而成。

優選地，所述清洗過程具體包括：先用純水沖洗，再用無水乙醇擦洗。

由于無水乙醇為有機溶劑且揮發快，采用無水乙醇擦洗一方面可除去殘余的金屬除油劑，另一方面可加速干燥水洗后的成型鍋體。

上述鍋體表面處理的第一種實施方式具體包括：將圖文刻繪在不干膠貼膜上，然后將不干膠貼膜分割成若干小塊，使其能夠舒展拼接貼合于鍋體表面，再采用化學銑切形成圖文層。

優選地，所述化學銑切采用氫氟酸銑切液，所述化學銑切后還包括水洗、去除殘膠的過程。

上述鍋體表面處理的第二種實施方式具體包括：在鍋體表面弧度小于25°的部位絲印或噴涂抗腐蝕性油墨，然后干燥、化學銑切形成圖文層。

優選地，所述干燥時間為12～24h如12h、15h、18h、20h或24h等，使其達到最大沾接度又不止其干燥過分造成后期保護暯剝離工藝困難。所述化學銑切后還包括水洗、去除殘余油墨的過程。

所述化學銑切是利用酸、堿、鹽等腐蝕溶液對金屬進行化學腐蝕而改變工件形狀和尺寸的加工工藝。本發明優選氫氟酸溶液作為銑切溶液。為防止所使用的銑切溶液的腐蝕速度過快，造成鍋體表面圖文層粗糙，可先采用一小塊鈦板浸入銑切溶液中測試被腐蝕速度，當銑切溶液對其腐蝕速度平緩時即可使用。

上述鍋體表面處理的第三種實施方式具體包括：在鍋體表面弧度小于45°的部位采用壓模成型的方法形成圖文層。

上述鍋體表面處理的三種實施方式根據實際需要處理得到的圖文大小及樣式既可以單獨選擇其中一種實施方式進行處理，也可以選擇其中兩種或三種實施方式配合處理。

優選地，所述第二次拋光過程具體包括采用80～800#如80#、120#、200#、300#、400#、500#、600#、700#或800#粒度的纖維輪對鍋體表面進行拋光處理。

為使本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，作詳細說明如下。

實施例1

(1)前處理：對已剪裁需成型的胚材板進行拋光機打磨，完全去除胚材板表面劃傷及粗糙表面。

(2)壓模成型：將胚材板表面覆一層塑料膜置入模具中，采用200t壓模機壓制成型，脫模，去掉塑料膜，得到成型鍋體。

(3)第一次拋光：采用100#粒度的纖維輪對成型鍋體表面進行打磨處理。

(4)除油、清洗：將市購的工業用金屬除油劑加入40℃熱水中混合后置于超聲清洗機中，將上述拋光后的鍋體浸泡超聲清洗機中進行超聲振蕩除油；然后取出鍋體先用純水進行沖洗，再用無水乙醇擦洗鍋體表面。

(5)表面處理制作圖文層：采用刻繪機將需要處理得到的圖文刻繪在不干膠貼膜上，然后將不干膠貼膜按鍋體表面待處理部位的弧度分割成若干小塊，使其能夠舒展拼接貼合于鍋體表面待處理部位。然后配制濃度適合的氫氟酸銑切溶液，將鍋體完全浸入氫氟酸銑切溶液中，銑切至鍋體表面呈現凹凸有致具有浮雕感的圖文粗糙表面。最后取出鍋體用清水沖洗，并用除膠劑除去殘膠。

(6)第二次拋光：將表面處理好的鍋體用400#粒度纖維輪磨輪拋光至圖文立體棱角光潔，紋理細膩。

(7)將鍋體與手柄鍋耳用鈦鉚釘裝配，將上蓋與蓋柄鉚接。

(8)整合包裝。

實施例2

(1)前處理：對已剪裁需成型的胚材板進行拋光機打磨，完全去除胚材板表面劃傷及粗糙表面。

(2)旋壓成型：將胚材板置入旋壓機旋壓模成型，脫模，得到成型鍋體。

(3)第一次拋光：先采用80#粒度的纖維輪對成型鍋體表面進行粗磨，再采用120#粒度的纖維輪對成型鍋體表面進行細磨。

(4)除油、清洗：將市購的工業用金屬除油劑加入50℃熱水中混合后置于超聲清洗機中，將上述拋光后的鍋體浸泡超聲清洗機中進行超聲振蕩除油；然后取出鍋體先用純水進行沖洗，再用無水乙醇擦洗鍋體表面。

(5)表面處理制作圖文層：在鍋體表面弧度小于25°的部位采用絲網漏印抗腐蝕性油墨，形成得到的圖文層，放置常溫干燥12h。然后配制濃度適合的氫氟酸銑切溶液，將鍋體完全浸入氫氟酸銑切溶液中，銑切至鍋體表面呈現凹凸有致具有浮雕感的圖文粗糙表面。最后取出鍋體用清水沖洗，并用油墨稀釋劑取出殘余的油墨。

(6)第二次拋光：將表面處理好的鍋體用800#粒度纖維輪磨輪拋光至圖文立體棱角光潔，紋理細膩。

(7)將鍋體與手柄鍋耳用鈦鉚釘裝配，將上蓋與蓋柄鉚接。

(8)整合包裝。

實施例3

(1)前處理：對已剪裁需成型的胚材板進行拋光機打磨，完全去除胚材板表面劃傷及粗糙表面。

(2)壓模成型：將胚材板表面覆一層塑料膜置入模具中，采用400t壓模機壓制成型，脫模，去掉塑料膜，得到成型鍋體。

(3)第一次拋光：先采用60#粒度的纖維輪對成型鍋體表面進行粗磨，再采用120#粒度的纖維輪對成型鍋體表面進行細磨。

(4)除油、清洗：將市購的工業用金屬除油劑加入40℃熱水中混合后置于超聲清洗機中，將上述拋光后的鍋體浸泡超聲清洗機中進行超聲振蕩除油；然后取出鍋體先用純水進行沖洗，再用無水乙醇擦洗鍋體表面。

(5)表面處理制作圖文層：一部分需要處理得到的圖文用刻繪機將刻繪在不干膠貼膜上，然后將不干膠貼膜按鍋體表面待處理部位的弧度分割成若干小塊，使其能夠舒展拼接貼合于鍋體表面待處理部位；在鍋體表面弧度小于25°的部位采用絲網漏印抗腐蝕性油墨，再用噴槍噴涂形成另外一部分圖文層，放置常溫干燥12h。然后配制濃度適合的氫氟酸銑切溶液，將鍋體完全浸入氫氟酸銑切溶液中，銑切至鍋體表面呈現凹凸有致具有浮雕感的圖文粗糙表面。最后取出鍋體用清水沖洗，并用除膠劑除去殘膠和用油墨稀釋劑取出殘余的油墨。

(6)第二次拋光：將表面處理好的鍋體分別用80#和600#粒度纖維輪磨輪拋光至圖文立體棱角光潔，紋理細膩。

(7)將鍋體與手柄鍋耳用鈦鉚釘裝配，將上蓋與蓋柄鉚接。

(8)整合包裝。

實施例4

(1)前處理：對已剪裁需成型的胚材板進行拋光機打磨，完全去除胚材板表面劃傷及粗糙表面。

(2)壓模成型：將胚材板表面覆一層塑料膜置入模具中，采用500t壓模機壓制成型，脫模，去掉塑料膜，得到成型鍋體。

(3)第一次拋光：采用120#粒度的纖維輪對成型鍋體表面進行打磨處理。

(4)除油、清洗：將市購的工業用金屬除油劑加入50℃熱水中混合后置于超聲清洗機中，將上述拋光后的鍋體浸泡超聲清洗機中進行超聲振蕩除油；然后取出鍋體先用純水進行沖洗，再用無水乙醇擦洗鍋體表面。

(5)表面處理制作圖文層：在鍋體表面弧度小于45°的部位采用壓模成型的方法形成需要處理得到的圖文層(如logo等)

(6)第二次拋光：將表面處理好的鍋體用400#粒度纖維輪磨輪拋光至圖文立體棱角光潔，紋理細膩。

(7)將鍋體與手柄鍋耳用鈦鉚釘裝配，將上蓋與蓋柄鉚接。

(8)整合包裝。

實施例5

(1)前處理：對已剪裁需成型的胚材板進行拋光機打磨，完全去除胚材板表面劃傷及粗糙表面。

(2)壓模成型：將胚材板表面覆一層塑料膜置入模具中，采用300t壓模機壓模成型，脫模，去掉塑料膜，得到成型鍋體。

(3)第一次拋光：采用80#粒度的纖維輪對成型鍋體表面進行打磨處理。

(4)除油、清洗：將市購的工業用金屬除油劑加入40℃熱水中混合后置于超聲清洗機中，將上述拋光后的鍋體浸泡超聲清洗機中進行超聲振蕩除油；然后取出鍋體先用純水進行沖洗，再用無水乙醇擦洗鍋體表面。

(5)表面處理制作圖文層：一部分需要處理得到的圖文采用刻繪機將需要處理得到的圖文刻繪在不干膠貼膜上，然后將不干膠貼膜按鍋體表面待處理部位的弧度分割成若干小塊，使其能夠舒展拼接貼合于鍋體表面待處理部位；然后配制濃度適合的氫氟酸銑切溶液，將鍋體完全浸入氫氟酸銑切溶液中，銑切至鍋體表面呈現凹凸有致具有浮雕感的圖文粗糙表面。最后取出鍋體用清水沖洗，并用除膠劑除去殘膠。再在鍋體表面弧度小于45°的部位采用壓模成型的方法形成另外一部分圖文層(如logo等)。

(6)第二次拋光：將表面處理好的鍋體分別用120#和300#粒度纖維輪磨輪拋光至圖文立體棱角光潔，紋理細膩。

(7)將鍋體與手柄鍋耳用鈦鉚釘裝配，將上蓋與蓋柄鉚接。

(8)整合包裝。

申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。