本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其是高精度沖壓模具。

背景技術：

模具被譽為工業之母，汽車業又是工業發展的重要代表，隨著汽車向高速、舒適、風格化發展，車身結構將日趨復雜，要求模具向大型化、復雜化、高精質方向發展。沖壓模具的制造主要分為產品分析、確定工藝方案、結構設計、加工制造、組裝調試等步驟。由于一些沖壓件產品精度要求較高，在送料沖壓過程中需要管住料帶，使料帶在成型或剪切過程中不晃動，如果采用傳統的管位結構，則管位處仍留有一點間隙，當沖壓時仍會產生晃動，無法滿足高精度要求，對試模產生不可控的影響，延長了模具的制造周期。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種定位精度高的高精度沖壓模具，具體技術方案為：

高精度沖壓模具，包括上模座、成型板、浮料板、下模座和管位成型鑲件；所述成型板通過成型墊板固定在上模座上，所述浮料板安裝在下模座上；所述管位成型鑲件固定在下模座上，且穿過浮料板，管位成型鑲件設有四個，對稱分布在浮料板的兩側，管位成型鑲件之間的距離小于料帶的寬度。

所述管位成型鑲件包括固定柱和位于固定柱頂部的成型柱；所述固定柱固定在下模座上，所述成型柱與料帶接觸的面為半圓面，成型柱的頂部設有成型弧面，所述半圓面與成型弧面連接。

當料帶到達指定位置后，管位成型鑲件在料帶廢料區域先成型出圓弧凹缺，利用兩邊共四個圓弧凹缺管住料帶，來完成精密定位，準確定位后再沖壓成型，比傳統的單直邊管位定位精準，空間節省。成型弧面使圓弧凹缺成型更加容易。半圓面與料帶擠壓，在料帶邊緣擠出圓弧凹缺。如果管位成型鑲件之間的距離不小于料帶的寬度，管位成型鑲件就失去作用，因此管位成型鑲件之間的距離必須小于料帶的寬度。

主要適用于模具型面復雜而產品精度要求高的情況。它具有所占空間小，加工成本低，管位效果好等特點。

管位成型鑲件使用硬料，使用壽命較長，拆裝方便，在維修或者新制時可以達到節約成本及時間的目的。

本實用新型提供的高精度沖壓模具維護方便、結構簡單穩定、生產成本低，在模具型面復雜而產品精度要求高的情況下實現精度定位。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是管位成型鑲件對料帶限位的結構示意圖；

圖3是圖2中I處管位成型鑲件對料帶限位的局部放大圖。

具體實施方式

現結合附圖說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1至圖3所示，高精度沖壓模具，包括上模座1、成型板3、浮料板4、下模座5和管位成型鑲件6。

成型板3通過成型墊板2固定在上模座1上；浮料板4安裝在下模座5上；管位成型鑲件6固定在下模座5上，且穿過浮料板4，管位成型鑲件6設有四個，對稱分布在浮料板4的兩側，管位成型鑲件6之間的距離小于料帶8的寬度。

管位成型鑲件6包括固定柱61和位于固定柱61頂部的成型柱63；固定柱61固定在下模座5上，成型柱63與料帶8接觸的面為半圓面62，成型柱63的頂部設有成型弧面64，半圓面62與成型弧面64連接。

當沖床垂直往下運動時，上模座1、成型墊板2、成型板3沿沖床垂直方向運動，接觸到料帶8時壓住料帶8，料帶8又由浮料板4托住，繼續往下壓時遇到管位成型鑲件6，料帶8的邊緣成型出圖3中的圓弧凹缺9。沖床回到初始位置時，成型板3和料帶8分離，完成一次沖壓。

管位成型鑲件6使用硬料，使用壽命較長，拆裝方便，在維修或者新制時可以達到節約成本及時間的目的。