本發明涉及一種混制設備組件，特別涉及一種制造鑄造型砂的混砂機的初混組件。

背景技術：

混制設備通常是指將散碎物料通過攪拌、震動、翻轉、輾壓等方式進行充分混合的設備，廣泛應用于建筑、機械以及化工等領域，在鑄造生產中，型砂制造是首要環節，混砂機是制造型砂的重要設備，通過將砂料與粘結劑或其它輔料混合均勻而獲得可用于制造鑄型的型砂，例如，覆膜砂的生產就是將砂料、樹脂和固化劑混合，使樹脂和固化劑均勻分布并包覆在砂粒表面，該生產過程使用的設備就是混砂機。

現有技術中的混砂設備，較大型的混砂機通用性好，且可以實現混砂作業的連續性，混砂效率高，混砂效果好，小型的混砂機多為小批量定量混制鑄造砂，靈活性高，便于制造及維修，上述各類混砂機雖然在生產效率和適應性上都具有各自優點，但在結構設計以及機械效能上還存在一定不足，例如授權公告號CN2601135Y中國實用新型專利公開了一種雙攪拌混砂機，其回轉臂固定在主軸上端，兩個攪拌器固定在回轉臂的兩端，由于用兩個攪拌器替代了已有混砂機中的輾輪，從而可對樹脂砂和水玻璃砂進行正常混料，在短時間內達到混合均勻，混料速度快，效率高，對提高型砂性能也能起到積極作用，該專利雖然在一定程度上提高了混砂效果和整機的穩定性，但僅關注了主混結構的改進，對整體結構和機械效能完全沒有涉及。授權公告號CN204396785U中國實用新型專利公開了一種覆膜砂混砂機，包括豎向設置在支架上面的頂部敞口的圓柱形外筒，圓柱形外筒的內部同軸設置有一個外徑與所述外筒的內徑大體相同的內筒，內筒外側底部與外筒的內側底部之間設置有震動電機，內筒周向的內側壁上設置有多個向內筒中部延伸的第一攪拌葉片，該覆膜砂混砂機在攪拌時通過內外筒的正反間歇式高速旋轉將帶動其內物料粉碎和充分混合均勻，該技術通過設置復雜的內外筒和震動機構來實現物料的粉碎和混合，不但增加了成本，降低了設備運行的可靠性，而且機械效率較低。

技術實現要素：

基于現有技術的上述不足，本發明的目的是提供一種用于混制設備的多級初混盤，通過對現有混制設備進行改造并采用該初混盤，可以顯著解決現有混制設備機械效能低的問題，并優化結構布局，對于鑄造型砂尤其是覆膜砂的混制尤其有效。

本發明的初混盤，用于混制設備，所述混制設備是指采用了包括攪拌或者輾壓或者攪拌與輾壓相結合的手段進行散碎物料混制的設備，該初混盤包括初混驅動機構、初混傳動軸和安裝于初混傳動軸上的轉動盤，所述初混盤整體安裝于所述混制設備主混機構的上方，用于對由混制設備進料口供給的物料進行初步混合，在工作狀態下，初混驅動機構帶動初混傳動軸轉動，以為所述轉動盤提供與所述混制設備主混機構不同的轉向或者不同的轉速。本發明的初混盤，由于是安裝在主混機構上方，能夠對物料進行初混，由于是獨立驅動，采用與主混機構不同的轉速和轉向，相對于傳統技術中使用一根獨立傳動軸帶動不同工作葉片的方式，可以更有效地使物料分散混合，提高了機械效能。

安裝于所述初混傳動軸上的轉動盤至少為兩個，優選為兩個或三個，呈不同層級上下排列，尺寸遞增，轉動盤形狀優選為圓形。本發明的初混盤，由于采用了不同尺寸的多級轉動盤，可以使物料在初混過程中也先后經過多次混合，進一步提高混合效果。

上述轉動盤至少上表面為由外周向中心平滑過渡的內凹曲面結構。該設計可以改善物料與轉動盤的接觸角，使其運動更復雜，相應的分散效果更好。

當安裝于所述初混傳動軸上的轉動盤為兩個時，第一級轉動盤的外輪廓直徑優選為第二級轉動盤外輪廓直徑的35～70％。

具體的，上述混制設備為混砂機，該混砂機具有主混倉，主混倉上部安裝兩個以上進料口，即可用于供給不同類型的型砂例如新砂和舊砂，也可用于同時供給型砂和粘結劑以及輔料，主混倉內部上方安裝本發明的初混盤，初混驅動機構包括電機、變速箱，初混傳動軸穿過主混倉頂部與驅動機構相連，主混倉底部或者中部和底部安裝主混機構，該主混機構包括安裝在主混倉側部或者底部或者側部和底部的主混驅動機構和主混傳動軸，以及安裝在主混傳動軸上的工作槳或工作輪，采用攪拌或者輾壓或者攪拌與輾壓相結合的手段進行型砂混制，所述進料口的出口均朝向初混盤的第一級轉動盤。

可在上述混制設備主混倉的中部或下部設專用送料口，當用于向型砂供給粘結劑和/或固化劑時，可以僅通過主混倉上部的進料口配給型砂骨料，而通過主混倉中部或下部的專用送料口供給粘結劑和/或固化劑，該方式可很大程度減少主混機構的工作負荷和工作時間。

上述初混盤和主混機構采用統一的邏輯控制單元進行控制，根據實際需要分配負荷，精確控制兩者的傳動參數和運行時序。

本發明的有益效果：

1、本發明的初混盤，由于是安裝在主混機構上方，能夠對物料進行初混，大大提高了混制效果和混制效率；

2、本發明的初混盤由于是獨立驅動，可以采用與主混機構不同的轉速和轉向，相對于傳統技術中使用一根獨立傳動軸帶動不同工作葉片的方式，可以更有效地使物料分散混合，同時由于初混減少了主混的負荷和工作時間，該設計不但未增加能耗，反而是提高了機械效能；

3、本發明的初混盤采用了不同尺寸的多級轉動盤，可以使物料在初混過程中也先后經過多次混合，進一步提高混合效果；

4、將轉動盤的至少上表面設置為由外周向中心平滑過渡的內凹曲面結構，其目的是改善物料與轉動盤的接觸角，使其運動更復雜，相應的分散效果更好；

5、合理設計各級轉動盤的尺寸比例可以使上述第3點和第4點所述的動態過程協同作用，使分散和混合效果一起達到最佳；

6、本發明的混制設備為混砂機，適合制備各種復雜配方的鑄造型砂，也適應不同的型砂混合方式，例如新砂和舊砂的混合，不同型砂骨料的混合，型砂骨料與粘結劑或者輔料的混合；

7、當制備帶有粘結劑的普通型砂或者覆膜砂時，現有技術通常會采用不同的多種混制設備對材料進行初混，采用了本發明的混砂機，由于在初混盤的作用下，型砂骨料已經得到了一定程度的分散混合，可在混制設備主混倉的中部或下部設專用送料口供給粘結劑和/或固化劑等，該方式可很大程度減少主混機構的工作負荷和工作時間，也減少了初混機構的工作負擔；

8、采用了本發明的混制設備，可以根據實際需要科學分配負荷，單獨設計初混機構和主混機構的機械負載和功率，并由統一的邏輯控制單元精確控制兩者的傳動參數和運轉時序。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發明的多級初混盤的具體實施例結構示意圖；

圖2為本發明的多級初混盤轉動盤與傳統單級平面轉盤工作狀態示意圖；

圖3為采用了本發明多級初混盤的混砂機結構示意圖；

圖4為本發明另一實施例的多級初混盤的傳動結構示意圖；

圖5為本發明第三實施例的多級初混盤的傳動結構示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施方式。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施方式，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例為二級初混盤，包括初混驅動機構1、初混傳動軸2和安裝于同一根初混傳動軸上同步控制的第一級轉動盤3和第二級轉動盤4，在該實施例中，轉動盤形狀為圓形，每個轉動盤截面的上表面為由外周向中心平滑過渡的內凹曲面結構，也即轉動盤整體呈內凹的盤裝，第一級轉動盤3的外沿處直徑R1優選為第二級轉動盤4外沿處直徑R2的35～70％，以略高于50％最佳，例如55％。

如圖2所示，左為本實施例的二級初混盤工作狀態，右為傳統單級平面轉盤的工作狀態，本實施例的二級初混盤的初混驅動機構1帶動初混傳動軸2轉動，部分物料先落在第一級轉動盤3上，后落在第二級轉動盤4上，經過曲面接觸，沿著不同角度反彈或回旋，大大提高了分散和混合效果。

容易理解，上述二級初混盤通過增加轉動盤數量還可以改型為三級初混盤或者更多級初混盤。

如圖3所示，本實施例為安裝了上述二級初混盤的混砂機，該混砂機具有主混倉5，主混倉上部安裝三個進料口6，主混倉5內部上方安裝本發明的初混盤，初混驅動機構1可以選擇變頻電機，初混傳動軸2穿過主混倉頂部與初混驅動機構1相連，主混機構包括安裝在主混倉5底部的縱向攪拌機構，該縱向攪拌機構包括主混驅動機構7和縱向主混傳動軸8，以及安裝在縱向主混傳動軸8上的帶葉片的攪拌桿9。

在優選的實施例中，在該混砂機主混倉的中部或下部也設有專用送料口10。

在另一優選實施例中，帶葉片的攪拌桿9上方還安裝有錘式攪拌桿11。

在另一優選實施例中，主混機構還包括安裝在主混倉5側部的橫向攪拌機構，該橫向攪拌機構包括橫向主混傳動軸12以及安裝在橫向主混傳動軸12上的工作葉片13，橫向攪拌機構的傳動軸也由獨立的驅動機構驅動(圖中未示出)。

結合圖3可以看出，該混砂機的工作原理為：初混盤整體安裝于混砂機主混機構的上方，用于對由混砂機進料口供給的物料進行初步混合，上部三個進料口6的出口均朝向初混盤的第一級轉動盤3，三個進料口6即可用于定量供給不同類型的型砂例如新砂和舊砂，也可用于同時供給型砂和粘結劑以及輔料，在工作狀態下，初混驅動機構1帶動初混傳動軸2轉動，以為轉動盤提供與混砂機主混機構不同的轉向或者不同的轉速，初混盤和主混機構采用統一的邏輯控制單元14進行控制，根據實際需要分配負荷，精確控制兩者的傳動參數和運行時序。

在優選的實施例中，由于在該混砂機主混倉的中部或下部設有專用送料口10，當用于向型砂供給粘結劑和/或固化劑時，可以僅通過主混倉上部的進料口6配給型砂骨料，而通過主混倉中部或下部的專用送料口10供給粘結劑和/或固化劑，該方式可很大程度減少主混機構的工作負荷和工作時間。

實施例2：

作為對本發明初混盤的改進，在該實施例中，可以設置二個以上位于同一層級的第一級轉動盤3，并且每個第一級轉動盤3都以與第二級轉動盤4不同的轉速和轉向運動，如圖4所示，其可通過以下方式實現傳動連接：原初混傳動軸分化為一個主動傳動軸和若干個從動傳動軸，每個第一級轉動盤3都具有各自獨立的從動傳動軸，軸端連接從動齒輪15，第二級轉動盤4的主動傳動軸軸端連接主動齒輪16，主動傳動軸在初混驅動機構1的驅動下帶動主動齒輪16轉動，主動齒輪16帶動從動齒輪15轉動，從動齒輪15帶動從動傳動軸轉動，最終實現所有轉動盤的運動。

該實施例除了每個第一級轉動盤3的外沿處直徑R1相對于實施例1適當調小外，其它結構包括混砂機結構與實施例1相同，經過優化計算，每個第一級轉動盤3的外沿處直徑R1優選為第二級轉動盤4外沿處直徑R2的25～60％，尤以35‐45％更佳。

實施例3：

與實施例2不同，作為對本發明初混盤的改進，在該實施例中，可以在不增加新軸位的情況下實現第一級轉動盤3和第二級轉動盤4的異速控制，如圖5所示，其可通過以下方式實現傳動連接：原初混傳動軸分化為主動傳動內軸和從動傳動外軸，第二級轉動盤4連接主動傳動內軸，第一級轉動盤3連接從動傳動外軸，主動傳動內軸軸端連接主動齒輪16，從動傳動外軸軸端連接齒圈17，主動傳動內軸在初混驅動機構1的驅動下帶動主動齒輪16轉動，主動齒輪16通過中間齒輪18帶動齒圈17轉動，齒圈17帶動從動傳動外軸轉動，最終實現第一級轉動盤3和第二級轉動盤4的異速運動。

該實施例其它結構包括混砂機結構與實施例1相同。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。