本發明涉及一種油淬火回火彈簧鋼絲的生產工藝。

背景技術：

隨著我國機械制造業迅猛發展，國產轎車懸架用途的彈簧需求量正逐年增加，隨著彈簧生產效率的不斷提高及國產油淬火回火鋼絲的用量的不斷增加，該彈簧鋼絲的國產化質量也越來越受到彈簧行業和金屬制品行業的關注。

從事彈簧生產的工藝中，需要將彈簧鋼絲通過導向板、頂桿和刀具的不同結合構造從而繞卷出不同結構的彈簧，隨著繞卷生產的進行，鋼絲與導向板、頂桿和刀具間不可避免的存在著相對摩擦和磨損，同時彈簧生產效率的不斷提高最直接也是最有效的方式即是提高彈簧的繞卷速度來達成。

彈簧繞卷速度越快，鋼絲與導向板、頂桿和刀具的摩擦和磨損就越劇烈，所以當彈簧繞卷速度越快，彈簧鋼絲表面就會出現由于摩擦和磨損而形成的表面劃痕，嚴重情況的鋼絲表面可能出現形變馬氏體、橫向微裂紋斷裂或加工粘刀現象。

于是目前市面上一般工藝的油淬火回火彈簧鋼絲在繞卷速度上就存在瓶頸，繞卷效率始終無法有效提高，所以如何生產出適應彈簧的高速繞卷加工的油淬火回火彈簧鋼絲，也成為提高彈簧生產效率、改善鋼絲質量的目標之一。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種油淬火回火彈簧鋼絲的生產工藝，該工藝增加了鋼絲繞卷時的潤滑性，有效對內部鋼絲進行保護，提高了彈簧生產效率，改善了鋼絲質量。

技術方案：本發明所述的一種油淬火回火彈簧鋼絲的生產工藝，包括以下步驟：(1)放線，核查鋼絲鋼號、規格、表面質量，將鋼絲放置于放線盤上進行放線工作；(2)加熱保溫，鋼絲進入加熱爐，進行加熱，將鋼絲進行奧氏體化；(3)蒸汽皮膜處理，將奧氏體化后的鋼絲通過表面處理裝置，表面處理裝置內的蒸汽與鋼絲表面進行反應，在鋼絲表面形成密致的氧化皮膜；(4)油淬火，蒸汽皮膜處理后的鋼絲進入油淬火爐進行油淬火，形成馬氏體鋼絲；(5)回火，油淬火后的馬氏體鋼絲進入回火爐進行回火；(6)無損探傷，對油淬火回火鋼絲的表面質量進行連續檢測；(7)收線，將無損探傷后的馬氏體鋼絲通過收線裝置進行收線工作，即得到目標產物。

進一步的，步驟(3)中的表面處理裝置由不銹鋼箱體和蒸汽發生器組成，所述蒸汽發生器置于不銹鋼箱體外部，所述不銹鋼箱體內設有蒸汽管，所述蒸汽管和蒸汽發生器之間通過蒸汽管道相連接，所述蒸汽管和蒸汽管道相連通，鋼絲從蒸汽管中穿過。

進一步的，蒸汽管道上設有安全閥，所述安全閥位于不銹鋼箱體和蒸汽發生器之間外部的蒸汽管道上。

進一步的，不銹鋼箱體的底部設有底座。

進一步的，步驟(3)中的蒸汽為水蒸氣或液態表面處理劑或氣態表面處理劑。

本發明與現有技術相比具有以下優點：在步驟(2)和步驟(4)之間增加了步驟(3)，無需人為干預，在油淬火回火彈簧鋼絲連續在線生產過程中，通過高溫蒸汽與高溫鋼絲表面直接產生反應，即可在鋼絲表面形成密致的氧化皮膜，該氧化皮膜在后續的油淬火及上防銹油后可起到潤滑效果，避免鋼絲由于高速繞卷而產生表面劃痕、形變馬氏體、橫向微裂紋及粘刀等異常，提高彈簧生產效率，同時由于彈簧成型后還需要進行表面處理，所以此氧化皮膜并不會帶入最終成品上，不會帶來其它不良影響；步驟(3)中的表面處理裝置由不銹鋼箱體和蒸汽發生器組成，蒸汽發生器產生的蒸汽通過蒸汽管道進入蒸汽管，鋼絲從蒸汽管中通過，結構簡單，既可配合整個生產線，同時可在鋼絲表面形成密致的氧化皮膜，有效對內部鋼絲進行保護，提高了彈簧生產效率，改善了鋼絲質量；蒸汽管道上設有安全閥，可用于緊急排氣，保證表面處理裝置的安全性，減少危險的發生。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖；

圖2為表面處理裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了加深本發明的理解，下面我們將結合附圖對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

參見圖1-2示出了本發明一種油淬火回火彈簧鋼絲的生產工藝的一種實施方式，包括以下步驟：(1)放線，核查鋼絲鋼號、規格、表面質量，將鋼絲放置于放線盤上進行放線工作；(2)加熱保溫，鋼絲進入加熱爐，進行加熱，將鋼絲進行奧氏體化；(3)蒸汽皮膜處理，將奧氏體化后的鋼絲通過表面處理裝置，表面處理裝置內的蒸汽與鋼絲表面進行反應，在鋼絲表面形成密致的氧化皮膜；(4)油淬火，蒸汽皮膜處理后的鋼絲進入油淬火爐進行油淬火，形成馬氏體鋼絲；(5)回火，油淬火后的馬氏體鋼絲進入回火爐進行回火；(6)無損探傷，對油淬火回火鋼絲的表面質量進行連續檢測；(7)收線，將無損探傷后的馬氏體鋼絲通過收線裝置進行收線工作，即得到目標產物。

其中，步驟(3)中的表面處理裝置由不銹鋼箱體1和蒸汽發生器2組成，所述蒸汽發生器2置于不銹鋼箱體1外部，所述不銹鋼箱體1內設有蒸汽管4，所述蒸汽管4和蒸汽發生器2之間通過蒸汽管道3相連接，所述蒸汽管4和蒸汽管道3相連通，鋼絲從蒸汽管4中穿過。

其中，蒸汽管道3上設有安全閥5，所述安全閥5位于不銹鋼箱體1和蒸汽發生器2之間外部的蒸汽管道3上。

其中，不銹鋼箱體1的底部設有底座7。

其中，步驟(3)中的蒸汽為水蒸氣或液態表面處理劑或氣態表面處理劑。

本發明與現有技術相比具有以下優點：在步驟(2)和步驟(4)之間增加了步驟(3)，無需人為干預，在油淬火回火彈簧鋼絲連續在線生產過程中，通過高溫蒸汽與高溫鋼絲表面直接產生反應，即可在鋼絲表面形成密致的氧化皮膜，該氧化皮膜在后續的油淬火及上防銹油后可起到潤滑效果，避免鋼絲由于高速繞卷而產生表面劃痕、形變馬氏體、橫向微裂紋及粘刀等異常，提高彈簧生產效率，同時由于彈簧成型后還需要進行表面處理，所以此氧化皮膜并不會帶入最終成品上，不會帶來其它不良影響；步驟(3)中的表面處理裝置由不銹鋼箱體1和蒸汽發生器2組成，蒸汽發生器2產生的蒸汽通過蒸汽管道3進入蒸汽管4，鋼絲從蒸汽管4中通過，結構簡單，既可配合整個生產線，同時可在鋼絲表面形成密致的氧化皮膜，有效對內部鋼絲進行保護，提高了彈簧生產效率，改善了鋼絲質量；蒸汽管道3上設有安全閥5，可用于緊急排氣，保證表面處理裝置的安全性，減少危險的發生。

上述具體實施方式，僅為說明本發明的技術構思和結構特征，目的在于讓熟悉此項技術的相關人士能夠據以實施，但以上內容并不限制本發明的保護范圍，凡是依據本發明的精神實質所作的任何等效變化或修飾，均應落入本發明的保護范圍之內。