本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金頂錘制造工藝。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金頂錘就是生產(chǎn)人造金剛石裝置的重要組成部件，并且在金剛石合成的過程中承受高溫高壓的交變載荷，采用傳統(tǒng)工作制造硬質(zhì)合金頂錘，在排蠟工藝采用持續(xù)加溫方式，到達最高溫度后隨爐冷卻再進行燒結(jié)工藝，會使硬質(zhì)合金頂錘中間碳量高，外周碳量低，導(dǎo)致外周強度偏低，影響整體力學(xué)性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種硬質(zhì)合金頂錘制造工藝，能夠有效解決現(xiàn)有硬質(zhì)合金頂錘外周強度偏低的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種硬質(zhì)合金頂錘制造工藝，依次包括以下步驟：
a、對配置好的頂錘胚料進行排蠟；
b、將丁苯橡膠和120號汽油按質(zhì)量比1:8配比，攪拌均勻，使丁苯橡膠完全溶解到汽油中，將步驟a處理后的頂錘半成品浸在上述含丁苯橡膠的汽油中，取出后自然風(fēng)干；
c、將步驟b風(fēng)干后的頂錘半成品進行燒結(jié)，得到成品。
優(yōu)選的，所述步驟a的排蠟工藝為：常壓，通入氫氣，氫氣流量1.0l/min，從室溫開始經(jīng)過210分鐘均勻升溫到200℃，然后經(jīng)過120分鐘均勻升溫到300℃，然后經(jīng)過240分鐘均勻升溫到380℃，保溫90分鐘，再經(jīng)過210分鐘均勻升溫到650℃，再經(jīng)過180分鐘均勻升溫到780℃，然后隨爐冷到室溫；采用梯度加熱并且經(jīng)過保溫過程，可以有效提高整個頂錘的強度。
優(yōu)選的，所述步驟c的燒結(jié)工藝為：將步驟b風(fēng)干后的頂錘半成品放入燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空，室溫開始經(jīng)過210分鐘均勻升溫到580℃，然后經(jīng)過120分鐘均勻升溫到800℃，然后經(jīng)過240分鐘均勻升溫到1100℃，保溫90分鐘，再經(jīng)過150分鐘均勻升溫到1280℃，再經(jīng)過180分鐘均勻升溫到1435℃，加壓到5.0-5.5mpa，保溫60分鐘，然后隨爐冷到室溫；燒結(jié)工藝也采用梯度加熱并且經(jīng)過保溫過程，讓碳更好的滲透進頂錘的外周，提高外周的強度。
優(yōu)選的，步驟b中頂錘半成品浸入含丁苯橡膠汽油中的時間為10秒；浸入時間太短無法在燒結(jié)后附著足夠的碳，時間太長補碳太多影響硬度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：由于在排蠟和燒結(jié)工藝之間加入了浸膠步驟，給硬質(zhì)合金頂錘外層進行補碳，在燒結(jié)完成后使硬質(zhì)合金頂錘外層的碳含量增加，在保證硬質(zhì)合金頂錘中心力學(xué)性能不變的情況下加強了硬質(zhì)合金頂錘外周的強度。
具體實施方式
一種硬質(zhì)合金頂錘制造工藝，依次包括以下步驟：
a、對配置好的頂錘胚料進行排蠟：常壓，通入氫氣，氫氣流量1.0l/min，從室溫開始經(jīng)過210分鐘均勻升溫到200℃，然后經(jīng)過120分鐘均勻升溫到300℃，然后經(jīng)過240分鐘均勻升溫到380℃，保溫90分鐘，再經(jīng)過210分鐘均勻升溫到650℃，再經(jīng)過180分鐘均勻升溫到780℃，然后隨爐冷到室溫；
b、將丁苯橡膠和120號汽油按質(zhì)量比1:8配比，攪拌均勻，使丁苯橡膠完全溶解到汽油中，將步驟a處理后的頂錘半成品浸在上述含丁苯橡膠的汽油中10秒，取出后自然風(fēng)干；
c、將步驟b風(fēng)干后的頂錘半成品放入燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空，室溫開始經(jīng)過210分鐘均勻升溫到580℃，然后經(jīng)過120分鐘均勻升溫到800℃，然后經(jīng)過240分鐘均勻升溫到1100℃，保溫90分鐘，再經(jīng)過150分鐘均勻升溫到1280℃，再經(jīng)過180分鐘均勻升溫到1435℃，加壓到5.0-5.5mpa，保溫60分鐘，然后隨爐冷到室溫，得到成品。
由于在排蠟和燒結(jié)工藝之間加入了浸膠步驟，給硬質(zhì)合金頂錘外層進行補碳，在燒結(jié)完成后使硬質(zhì)合金頂錘外層的碳含量增加，在保證硬質(zhì)合金頂錘中心力學(xué)性能不變的情況下加強了硬質(zhì)合金頂錘外周的強度。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。