1.一種高硅鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將硅粉和鋁粉、或鋁硅合金粉，按硅重量含量不低于30%的計量比混合均勻后裝入密封的石墨或合金模具中，施以5～10MPa的軸向壓力預壓緊；
(2)然后將裝置放進底部帶水冷裝置的真空熱壓爐中升溫至580～900℃，爐內真空度保持在10～100Pa；待模具內外溫度均勻后施加不大于10 MPa的軸向壓力并保壓10～30分鐘，然后以1～10℃/分鐘的速度降溫；
(3)在降溫過程中水冷裝置持續通水從底部加快冷卻模具；
(4)待爐溫降至可操作溫度即可得到高致密度、組織均勻、硅粒子尺寸在100微米以下、性能優良的高硅鋁塊體合金。
2.根據權利要求1所述的一種高硅鋁合金的制備方法，其特征在于，按以下步驟操作：
步驟一、按硅含量30～70%的配比稱取硅粉和鋁粉、或者鋁硅合金粉，進行混料；
步驟二、在陰模內壁及上、下模沖施壓端面噴涂或涂敷含氮化硼的阻隔劑；
步驟三、將陰模立式放置后裝入下模沖，然后放置柔性石墨紙壓實，再將混勻的粉末陰模模腔；接著放入柔性石墨紙，并將上模沖從上端壓入陰模內，最后沿軸向方向壓緊上、下模沖；
步驟四、將預壓緊的模具，包括陰模、上下模沖及陰模內裝載的粉體，一同放入底部帶水冷裝置的真空熱壓爐中升溫至580～900℃，爐內真空度保持在10～100Pa，待模具內外溫度均勻后以緩慢施加不大于10 MPa的軸向壓力并保壓10～30分鐘；
步驟五、保壓結束后，真空爐底部水冷裝置立即持續通入冷卻水，從擠壓模具下端面加快冷卻模具，在通入冷卻水的同時控制爐溫以1～10℃/分鐘的速度降溫，在降溫過程中維持擠壓壓力穩定；待溫度降至570℃以下，卸去壓力并停止加熱，進一步冷卻至可操作溫度，樣品連同模具一同出爐，脫模后去除上方含縮孔的疏松區即可得到致密的高硅鋁合金塊體。
3.根據權利要求1所述的高硅鋁合金的制備方法，其特征在于，在所述的步驟四中，各硅含量區間的混合粉對應的熱擠壓溫度和壓力分別為：硅含量30～55%為580～700℃和0.1～4MPa，硅含量55～65%為650～800℃和1～8MPa，硅含量大于65%為700～900℃和2～10MPa。