本發明屬于鑄造工藝涂料
技術領域：
，尤其涉及一種耐高溫涂料及制備方法。
背景技術：
：在離心球墨鑄管生產的過程中，經過工人大量的工程實踐后發現以下缺陷：1、溜槽內的噴涂的涂料耐高溫性能差，使得接觸高溫鐵水的工具會快速熔煉，降低了工具的使用壽命。例如：澆注臺的挑渣耙子、扒渣耙子等，在使用時三個小時就需要更換一次；2、防止工具粘鐵性能差，難于清理。例如：溜槽粘鐵過多，不便及時清理，使下一程序進行的鑄管工件上產生圓孔等缺陷；3、流槽的使用壽命縮短，溜槽內涂料耐高溫性能差，易沖坑，造成溜槽的損壞，增加了物料的消耗；4、施工中耙子會粘鐵，增加了耙子的重量，增加了工人的勞動強度，耐高溫涂料性能差的問題難以解決。技術實現要素：本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種用作離心鑄造工藝的耐高溫涂料及制備方法，制備得到的涂料耐高溫性能好，延長了管模、設備、工具的使用壽命，避免鑄造后的產品上出現氣孔、凹坑等缺陷。本發明采用的技術方案是：一種耐高溫涂料及制備方法，所述噴涂涂料包含以下重量份的組分：硅藻土500～1500份，膨潤土30～40份，磷酸鋁10～20份，聚合氯化鋁4～12份，溶劑50～100份，輔料5～15份；所述涂料用上述原料均勻混合制成。作為優選，所述噴涂涂料包含以下重量份的組分：硅藻土800～1200份，膨潤土32～37份，磷酸鋁13～17份，聚合氯化鋁6～10份，溶劑60～80份，輔料8～12份。作為優選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑1～3份，消泡劑1～3份，增稠劑1～3份，潤濕劑1～3份，防霉防腐劑1～3份。作為優選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑2份，消泡劑2份，增稠劑2份，潤濕劑2份，防霉防腐劑2份。作為優選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環保型防霉防腐劑。本發明所述的耐高溫涂料的制備方法，具體步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調配均勻，即得到涂料。作為優選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數不小于60目。采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明的鑄造工藝中耐高溫涂料及制備方法，通過選取適量的硅藻土，鈉基膨潤土用量、磷酸鋁用量及適當的聚合氯化鋁用量，配以適當的溶劑，按照預定的配比制備，所得到的耐高溫涂料耐高溫能力強，與管模、設備及工具的附著力增強，延長了管模、設備及工具的使用壽命，在鑄造工藝中挑渣、扒渣的耙子使用壽命增加到八個小時以上，達到了行業內耐高溫涂料的性能要求；再者，該涂料具有優異的物理化學性能及耐熱性能，用于離心鑄造工藝的溜槽噴涂與普通的耐高溫涂料相比，在耐熱性、循環試驗及附著力等方面都具有極大的優勢，使其在高溫狀態下，仍具有良好完整的涂膜；另外選取適當的輔料用量，且成模后的涂層與涂抹介質粘結力增大。使用時，該涂料能夠使設備、工具等表面的缺陷減少，減少模具與鐵液之間的溫度，增大耐摩擦、防霉抗堿、耐候性能，對機械、設備在惡劣環境下起到有效保護。具體實施方式下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。實施例一一種耐高溫涂料，按重量份計，其原料組成為：硅藻土500份，膨潤土30份，磷酸鋁10份，聚合氯化鋁4份，溶劑50份，輔料5份；用上述原料均勻混合制成。作為優選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑1份，消泡劑1份，增稠劑1份，潤濕劑1份，防霉防腐劑1份。作為優選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調配均勻，即得到涂料。作為優選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數不小于60目。實施例二一種耐高溫涂料，按重量份計，其原料組成為：硅藻土1500份，膨潤土40份，磷酸鋁20份，聚合氯化鋁12份，溶劑100份，輔料15份；用上述原料均勻混合制成。作為優選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑3份，消泡劑3份，增稠劑3份，潤濕劑3份，防霉防腐劑3份。作為優選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調配均勻，即得到涂料。作為優選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數不小于60目。實施例三一種耐高溫涂料，按重量份計，其原料組成為：硅藻土800份，膨潤土32份，磷酸鋁13份，聚合氯化鋁6份，溶劑60份，輔料8份；用上述原料均勻混合制成。作為優選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑2份，消泡劑2份，增稠劑2份，潤濕劑1份，防霉防腐劑1份。作為優選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調配均勻，即得到涂料。作為優選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數不小于60目。實施例四一種耐高溫涂料，按重量份計，其原料組成為：硅藻土1200份，膨潤土37份，磷酸鋁17份，聚合氯化鋁10份，溶劑80份，輔料12份；用上述原料均勻混合制成。作為優選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑3份，消泡劑3份，增稠劑2份，潤濕劑2份，防霉防腐劑2份。作為優選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調配均勻，即得到涂料。作為優選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數不小于60目。實施例五一種耐高溫涂料，按重量份計，其原料組成為：硅藻土1000份，膨潤土35份，磷酸鋁15份，聚合氯化鋁18份，溶劑70份，輔料5份；用上述原料均勻混合制成。作為優選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑1份，消泡劑1份，增稠劑1份，潤濕劑1份，防霉防腐劑1份。作為優選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調配均勻，即得到涂料。作為優選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數不小于60目。實施例六一種耐高溫涂料，按重量份計，其原料組成為：硅藻土1000份，膨潤土35份，磷酸鋁15份，聚合氯化鋁18份，溶劑70份，輔料15份；用上述原料均勻混合制成。作為優選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑3份，消泡劑3份，增稠劑3份，潤濕劑3份，防霉防腐劑3份。作為優選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調配均勻，即得到涂料。作為優選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數不小于60目。實施例七一種耐高溫涂料，按重量份計，其原料組成為：硅藻土1000份，膨潤土35份，磷酸鋁15份，聚合氯化鋁18份，溶劑70份，輔料10份；用上述原料均勻混合制成。作為優選，所述輔料包含以下重量份的組分：分散劑2份，消泡劑2份，增稠劑2份，潤濕劑2份，防霉防腐劑2份。作為優選，所述硅藻土為600目硅藻土，所述膨潤土為鈉基膨潤土。作為優選，所述分散劑為聚磷酸鹽或聚丙烯酸鈉鹽，所述消泡劑為耐堿型礦物油消泡劑，所述增稠劑為羥乙基纖維素、黃原膠，所述潤濕劑為非離子型潤濕劑，所述防霉防腐劑為環保型防霉防腐劑。所述涂料的具體制備步驟包括：（1）將除溶劑外的其他原料按比例加入到反應釜中，以550～650r/min的速度攪拌100～150min；（2）按上述混合均勻的原料進行研磨，過篩；（3）將過篩后的原料中按比例加入溶劑調配均勻，即得到涂料。作為優選，為了保證涂料有較好的分散性，過篩后的原料目數不小于60目。本發明的耐高溫涂料應用于離心鑄造工藝溜槽涂料方面，其主要性能指標如下：涂層外觀：光滑平整密度：1.13g/cm3懸浮性：93%粘度：8.37s氣體發熱量：7.021g·ml-1耐鹽霧性200h：漆膜不起泡、不生銹、不脫落耐熱試驗1400℃8小時：漆膜完好。表1耐高溫涂料的性能測試應用部位涂料耐熱試驗1300℃循環試驗附著力鑄造溜槽內本發明耐高溫涂料8小時漆膜不開裂、不脫落2級鑄造溜槽內普通耐高溫涂料2小時漆膜開裂、脫落、碳化無由表1可以看出，采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明的鑄造工藝中耐高溫涂料制備技術，通過選取適量的硅藻土，鈉基膨潤土用量、磷酸鋁用量及適當的聚合氯化鋁用量，配以適當的溶劑，按照預定的配比制備，所得到的耐高溫涂料耐高溫能力強，與管模、設備及工具的附著力增強，延長了管模、設備及工具的使用壽命，在鑄造工藝中挑渣、扒渣的耙子使用壽命增加到八個小時以上，節省了耙子的生產成本。該種涂料具有優異的物理化學性能及耐熱性能，用于離心鑄造工藝的溜槽噴涂與普通的耐高溫涂料相比，顯著改善了在溜槽中粘鐵的情況，使溜槽清理鐵屑比較方便，避免了在鑄管中的產生氣孔等缺陷，減少模具與鐵液之間的溫度，提升了鑄管質量，在使用時耙子保持輕便，降低了澆鑄工的勞動強度。在耐熱性、循環試驗及附著力等方面都具有極大的優勢，使其在高溫狀態下，仍具有良好完整的涂膜，另外選取適當的輔料用量，且成模后的涂層與涂抹介質粘結力增大。使用時，該涂料能夠使設備、工具等表面的缺陷減少，增大耐摩擦、防霉抗堿、耐候性能，對機械、設備在惡劣環境下起到有效保護。該發明的涂料提高了設備的使用效率，極大的降低了有機物料的消耗，相比于之前的涂料，在更換溜槽與生產耙子方面，使用該涂料可以每年節省十萬余元。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12