本發明涉及砂芯制作技術領域，更具體地說，它涉及一種砂箱的自動冷卻裝置。

背景技術：

在砂芯制作的過程中，通常需要對砂箱進行冷卻，以獲取更均勻、完整的砂芯。傳統的砂芯制作方法是將砂箱的雜屑去掉，然后將其置于空氣中自然常溫冷卻以便用于下一工序的操作，這樣的制作工藝，冷卻速度慢，往往會使砂芯制作的時間周期變長，并且冷卻后的溫度均通過人為去判斷是否完全冷卻，造成冷卻溫度達不到工藝要求，從而導致射砂不均等缺陷，產品報廢率高，生產成本高。在現有工藝中，砂芯的制作已經形成流水線的生產，傳統的砂箱冷卻方法已無法滿足砂芯制作流水線化的快速發展。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種結構簡單，自動化程度高，可實現砂箱冷卻工藝與生產流水線無縫銜接和提高冷卻速度的砂箱自動冷卻裝置。

本發明的技術方案是這樣的：一種砂箱的自動冷卻裝置，包括可與砂芯制作流水線的滾道相銜接的支撐架和位于該支撐架與上一工序滾道之間的可相對該支撐架上下翻轉的霧化裝置，所述的支撐架兩內側均設有多個與上一工序滾道的滾輪轉速相一致的支撐輪，所述的支撐架上方設有將砂箱覆蓋的冷卻室，所述的霧化裝置上設有提供冷水循環的進水接管；還包括通過導線與所述支撐輪、霧化裝置相連以分別控制所述支撐輪轉速和霧化裝置霧化量的控制系統。

作為進一步地改進，所述的霧化裝置為一空氣加濕裝置，包括圓柱形的殼體、位于該殼體內并與所述進水接管相連通的霧化器、與該霧化器相連通的散霧器以及將所述的霧化器和散霧器相連的支撐軸，所述的支撐軸與殼體之間設有將二者相連的固定板。

進一步地，所述的散霧器為中空結構的喇叭狀罩殼，包括固定在所述支撐軸上并與所述霧化器相連通的圓柱形平板和位于該平板外圍并與其相連通的傾斜布置的斜板，所述的斜板上靠近所述平板的一側設有多個供霧氣流通的通風口。

進一步地，所述的支撐軸上位于所述散霧器外側的一端設有可將霧氣吹送至所述冷卻室內的鼓風機。

進一步地，所述的支撐架上還設有可調節所述霧化裝置翻轉角度的調節裝置，該調節裝置包括架設在所述支撐架上方并分別與所述霧化裝置的兩端相連的繩索和與該繩索的一端固定相連的固定搭子以及與所述繩索的另一端相連并可調節該繩索松緊的調節機構。

進一步地，還包括通過導線與所述控制系統相連的可感應砂箱位置的感應器，所述感應器位于所述的冷卻室內側，并且該感應器的位置高度與砂箱的位置高度相適應。

進一步地，所述的冷卻室由架設于所述支撐架兩側并且兩端及下端均開設缺口的半封閉蓋板所圍成，并且，該蓋板為上小下大的錐形結構。

進一步地，所述的支撐架為框架式的結構，包括多個支撐整個冷卻裝置的支腳、與該支腳垂直相連的安裝所述支撐輪的支板以及位于該支板一端的安裝所述霧化裝置的安裝架。

有益效果

本發明與現有技術相比，具有如下優點：

1、本發明結構簡單，制作方便，通過在砂芯制作流水線上增加對砂箱冷卻的裝置，使砂箱冷卻的工序與生產流水線無縫銜接，大大提高了砂芯制作的效率，有效節約了生產成本；

2、本發明的冷卻裝置可通過控制系統實現自動對砂箱冷卻以及調節霧化裝置的霧化量，從而控制砂箱的冷卻溫度，以實現對不同砂箱溫度需求的冷卻，適用范圍廣，自動化程度高，操作十分方便，大大提高了生產效率；

3、本發明中，在霧化裝置上還設有可調節霧化裝置翻轉角度的調節裝置，通過調節霧化裝置與支撐架水平面的角度，即可實現對不同高度砂箱的冷卻，適用范圍廣，實用性強；

4、本發明通過在射砂前對砂箱進行自動冷卻，其采用霧化冷卻的方法，將砂箱置于半封閉冷卻室內，使用霧化裝置產生的霧化冷空氣存留在室內以達到降溫的目的，提高砂箱的冷卻速度，使砂箱冷卻均勻，保證砂箱的溫度，確保射砂造型的完好率，從而提高了產品的合格率，有效延長了砂箱的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的俯視結構示意圖；

圖3為本發明中加霧化裝置的結構放大示意圖。

其中：1-支撐架、2-霧化裝置、3-支撐輪、4-冷卻室、5-進水接管、6-控制系統、7-繩索、8-固定搭子、9-調節機構、10-感應器、1a-支腳、1b-支板、1c-安裝架、21-殼體、22-霧化器、23-散霧器、24-支撐軸、25-固定板、26-鼓風機、23a-平板、23b-斜板。

具體實施方式

下面結合附圖中的具體實施例對本發明做進一步的說明。

參閱圖1-3，本發明的一種砂箱的自動冷卻裝置，該自動裝置應用于砂芯制作生產流水線上，當砂箱清理完雜屑后即進入本發明的自動冷卻裝置上進行冷卻，以便下一工序的射砂操作。該冷卻裝置包括可與砂芯制作流水線的滾道相銜接的支撐架1和位于該支撐架1與上一工序滾道之間的可相對該支撐架1上下翻轉的霧化裝置2，即砂箱先經過霧化裝置2的下方，然后才到達支撐架1上，在支撐架1的兩內側均設有多個與上一工序滾道的滾輪轉速相一致的支撐輪3，可旋轉的支撐輪3均勻分布在支撐架1的兩側，使砂箱平穩的從上一工序中過渡到支撐架1上，并且確保砂箱在支撐架1上平穩運行，在支撐架1的上方設有將砂箱覆蓋的冷卻室4，用于將霧化裝置2產生的霧氣存留，并且，霧化裝置2的出氣口始終與冷卻室4的入氣口相對應，確保霧氣能夠完全進入冷卻室4內腔，在霧化裝置2上設有提供冷水循環的進水接管5，為霧化裝置2注入冷水以進行霧化；還包括通過導線與支撐輪3、霧化裝置2相連以分別控制支撐輪3轉速和霧化裝置2霧化量的控制系統6，可通過控制系統6實現自動對砂箱冷卻以及調節霧化裝置2的霧化量，從而控制砂箱的冷卻溫度，以實現對不同砂箱溫度需求的冷卻，適用范圍廣，自動化程度高，操作十分方便，大大提高了生產效率。本發明結構簡單，制作方便，通過在砂芯制作流水線上增加對砂箱自動冷卻的裝置，使砂箱冷卻的工序與生產流水線無縫銜接，大大提高了砂芯制作的效率，有效節約了生產成本。

本實施例中，霧化裝置2為一空氣加濕裝置，包括圓柱形的殼體21、位于該殼體21內并與進水接管5相連通的霧化器22、與該霧化器22相連通的散霧器23以及將霧化器22和散霧器23相連的支撐軸24，在支撐軸24與殼體21之間設有將二者相連的固定板25，其中，殼體21與支撐架1相連，霧化器22將進水接管5提供的冷水進行霧化從而產生冷卻的霧氣，然后經過散霧器23排出霧化裝置2進入冷卻室4內，從而達到冷卻砂箱的目的，為了將霧化器22和散霧器23連接的平穩性，在殼體21內腔增加了多個傾斜布置的固定板25，提高霧化器22和散霧器23的剛性強度，有效延長了二者的使用壽命。本發明采用霧化冷卻的方法，將砂箱置于冷卻室4內，使用霧化裝置2產生的霧化冷空氣存留在室內以達到降溫的目的，提高砂箱的冷卻速度，使砂箱冷卻均勻，保證砂箱的溫度，確保射砂造型的完好率，從而提高了產品的合格率，有效延長了砂箱的使用壽命。

其中，散霧器23為中空結構的喇叭狀罩殼，包括固定在支撐軸24上并與霧化器22相連通的圓柱形平板23a和位于該平板23a外圍并與其相連通的傾斜布置的斜板23b，在斜板23b上靠近平板23a的一側設有多個供霧氣流通的通風口，該散霧器23起到將霧氣分流的作用，其喇叭狀的結構布置，增加了散霧面積的同時，還可將霧氣匯集并排往冷卻室4，避免霧氣流失而影響冷卻效率。

在支撐軸24上位于散霧器23的外側一端設有可將霧氣吹送至冷卻室4內的鼓風機26，加快霧氣的流動速率，使霧氣快速進入冷卻室4內，并帶走經過冷卻升溫后的廢氣，以提高冷卻效率。

在上述的實施例中，在支撐架1上還設有可調節霧化裝置2翻轉角度的調節裝置，該調節裝置包括架設在支撐架1上方并分別與霧化裝置2的兩端相連的繩索7和與該繩索7的一端固定相連的固定搭子8以及與繩索7的另一端相連并可調節該繩索7松緊的調節機構9，該調節機構9由固定在霧化裝置2上的固定座、插接于該固定座上并與繩索7相連的可旋轉的轉軸以及驅動該轉軸旋轉的手柄構成，實際應用中，通過旋轉手柄，將繩索7松緊以改變繩索7的長度，從而使霧化裝置2翻轉以改變霧化裝置2與支撐架1的角度，實現對不同高度砂箱的冷卻，適用范圍廣，實用性強。

本發明的冷卻裝置還包括通過導線與控制系統6相連的可感應砂箱位置的感應器10，該感應器10位于冷卻室4的內側，并且該感應器10的位置高度與砂箱的位置高度相適應，通過感應器10感應砂箱是否傳送到支撐架1上，以達到自動冷卻的目的，有利于選擇砂箱的冷卻時機和冷卻速度。

其中，冷卻室4由架設于支撐架1兩側并且兩端及下端均開設缺口的半封閉蓋板所圍成，并且，該蓋板為上小下大的錐形結構，冷卻室4兩端的缺口是便于砂箱進出而開設，下端的缺口便于經過冷卻升溫后氣體的流動，其錐形結構的蓋板，便于霧氣向下匯集，有效提高了霧氣冷卻的速度。

支撐架1為框架式的結構，包括多個支撐整個冷卻裝置的支腳1a、與該支腳1a垂直相連的安裝支撐輪3的支板1b以及位于該支板1b一端的安裝霧化裝置2的安裝架1c，其中，支板1b為兩根分別支腳1a相連的橫梁，支撐輪3分別對稱布置在兩橫梁的內側，冷卻室4架設在兩橫梁的上表面，控制系統6位于支板1b一端的下方，安裝架1c為架設在支板1b一端的龍門架，霧化裝置2通過調節裝置的繩索7懸掛在該龍門架上。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。